广州市协宇新材料科技有限公司

附着力促进剂的纯度是其性能发挥的关键因素。杂质可能干扰其与基材或涂料的反应，导致附着力下降、涂层缺陷甚至失效。因此，准确检测其纯度对于质量控制至关重要。以下是几种常用的检测方法：
1.气相色谱法：
*原理：适用于沸点较低、易挥发的型附着力促进剂（如偶联剂、钛酸酯偶联剂等）。样品在惰性气体（载气）带动下通过色谱柱，各组分因在固定相和流动相间的分配系数不同而分离，依次进入检测器（如FID、TCD）产生信号。
*优势：分离、灵敏度好、定量准确。是分析主成分含量和低沸点杂质的方法。
*检测对象：主成分含量、残留单体、溶剂、低沸点副产物。
2.液相色谱法：
*原理：适用于沸点较高、热稳定性较差或不易气化的附着力促进剂（如某些高分子型、离子型或水性产品）。样品在高压液体（流动相）带动下通过色谱柱分离，利用紫外（UV）、示差折光（RID）或蒸发光散射（ELSD）等检测器检测。
*优势：适用范围广（尤其适合非挥发性或热敏性物质），分离能力强。
*检测对象：主成分含量、聚合物分布、未反应单体、高沸点添加剂或副产物。
3.卡尔·费休水分滴定法：
*原理：专门用于测定样品中的微量水分（H₂O）。水分与卡尔·费休试剂（含碘、、和）发生定量反应。通过滴定消耗的试剂体积计算水分含量。
*重要性：水分是许多附着力促进剂（尤其类）的关键杂质，会导致其水解、缩合失活，严重影响效能和储存稳定性。
*检测对象：样品中的水分含量（%）。
4.物理化学参数测定：
*原理：通过测定与纯度相关的物理化学常数进行间接评估。
*常用参数：
*密度/比重：与主要成分浓度相关。
*折射率：对特定成分敏感，可用于快速筛查。
*粘度：高分子量杂质或聚合度会影响粘度。
*酸值/碱值：反映游离酸、碱或水解产物的含量。
*特点：操作相对简单快速，但特异性不如色谱法，常用于生产过程中的快速监控或辅助判断。
选择哪种方法？
*气相色谱(GC)是分析型、可挥发附着力促进剂纯度的方法。
*液相色谱(HPLC)更适合分析高分子量、热敏性或水性产品。
*卡尔·费休法是测定水分这一关键杂质的标准方法，通常与色谱法配合使用。
*物理化学参数提供快速、辅助性的信息。
结论：
准确评估附着力促进剂的纯度通常需要多种方法组合使用。气相色谱或液相色谱法是确定主成分含量和有机杂质的主力，卡尔·费休法把控水分含量，物理化学参数则提供快速参考。选择哪种方法取决于促进剂的化学性质（挥发性、分子量、溶解性等）和需要重点监控的杂质类型。通过严格的纯度检测，才能确保附着力促进剂发挥佳性能，保障涂层质量。对于复杂或要求极高的分析，建议寻求检测机构的帮助。

在丝网印刷中，促进剂是加速油墨固化（特别是双组分油墨）的关键助剂。许多人担心添加促进剂会“污染”油墨颜色，影响终印刷效果。协宇通过实验为您揭示其颜色影响的关键因素：
1.促进剂本身的颜色是：
*透明/无色：大多数促进剂设计为透明或微黄色液体（如常见的钴系或复合型促进剂）。少量添加时（通常建议0.5%-2%），对深色油墨（黑、蓝、红等）的终颜色影响微乎其微，肉眼几乎不可辨。
*明显着色：少数特殊类型或低品质促进剂可能呈现较深的黄色、棕色甚至粉色。这类产品即使少量添加，也可能导致浅色油墨（尤其是白色、浅灰、浅蓝、浅粉、荧光色）出现可察觉的偏黄或色调改变。白色油墨敏感，易显“米黄”感。
2.添加比例至关重要：
*促进剂添加量严格遵循油墨厂商推荐比例（通常基于油墨重量）。过量添加是导致颜色偏差的常见原因。即使原本无色的促进剂，过量加入也会因浓度改变而影响油墨透明度或光泽，间接影响色彩表现。
3.油墨颜色是“试金石”：
*深色油墨：对无色/微黄促进剂的容忍度高，影响。
*浅色/白色油墨：对任何着色都非常敏感。即使使用透明促进剂，也应严格控制添加量。强烈建议使用专为浅色油墨设计的低色度（甚至无色）促进剂。
4.固化条件的影响：
*高温或长时间烘烤有时会加剧油墨（尤其是含某些颜料的白色或浅色油墨）本身的泛黄倾向。此时，促进剂的存在可能被误认为是“元凶”，实则是综合作用的结果。
协宇实验建议：
*透明或低色度促进剂，特别是印刷浅色系时。
*严格控制添加量，切勿随意超量。
*印刷浅色/白色油墨或对颜色要求极高时，务必先做小样测试！将添加促进剂后的油墨与标准色样在相同基材、相同固化条件下对比，确认色差是否在可接受范围内。
*咨询油墨供应商，选择推荐配套的、经过验证的促进剂。
结论：、透明/微黄且按标准比例添加的促进剂，对大多数油墨颜色影响。关键在于选对产品、控制、浅色必试。通过科学选择和严谨操作，丝印油墨促进剂能在保障固化的同时，守护色彩的纯净与准确。

丝印油墨促进剂，通常指催干剂，是丝网印刷中加速油墨氧化干燥过程的关键助剂。其主要成分多为金属皂（如钴、锰等），其活性成分对储存条件较为敏感。了解其保质期并掌握正确的储存方法，对于保证印刷效果、避免浪费和确保生产顺利进行至关重要。
一、保质期：通常为6-12个月
1.一般范围：在未开封且严格按照推荐条件下储存时，大多数丝印油墨促进剂的典型保质期为6个月至1年。这是基于其活性成分（尤其是钴盐）在理想环境中的稳定性估算。
2.关键影响因素：实际保质期受多种因素显著影响：
*配方差异：不同品牌、不同金属类型（钴、锰或混合）的促进剂，其稳定性和保质期可能不同。
*储存条件：这是的因素！不当的储存（高温、潮湿、敞口）会极大缩短实际可用寿命。
*包装密封性：原装密封容器的保护效果。一旦开封，保质期会缩短。
3.必须查看产品标签：准确、的保质期信息，请务必参考您所使用的具体品牌和型号产品包装上的标注。生产厂家会根据其配方和测试给出明确的期限。
二、科学储存要点：协宇科普（要素）
为确保促进剂在保质期内保持性能和稳定性，必须遵循以下“协宇”（谐音“科学”）储存原则：
1.恒温存放(CistentTemperature)：
*温度：储存环境温度应稳定在15°C-25°C(59°F-77°F)之间。
*严忌高温：避免阳光直射、靠近热源（暖气、烘箱、电机旁）。高温会加速溶剂挥发、成分反应甚至分解，导致促进剂变稠、结皮、沉淀或活性降低。
*避免严寒：温度过低可能导致某些成分结晶析出或粘度异常升高，影响使用效果。如果发生冻结，解冻后需搅拌均匀并检查性能，但性能可能已受损。
2.干燥环境(DryEnvironment)：
*控制湿度：储存在相对湿度低于60%的干燥环境中。仓库或车间应保持良好通风。
*严防湿气：促进剂（尤其是钴盐）易吸潮。湿气侵入会导致浑浊、分层、沉淀，甚至引发水解反应，严重降低催干效能。务必确保容器盖紧密封。
3.严格密封(AirtightSeal)：
*即时密封：每次取用后，立即、用力拧紧瓶盖，确保容器完全密封。这是防止溶剂挥发、湿气进入和空气氧化的道防线。
*保持原装：尽量使用原厂容器储存。如需转移，必须使用清洁、干燥、材质相容（通常是HDPE塑料或不锈钢）且能完全密封的容器。
4.避光保存(LightProtection)：
*储存区域应阴暗，避免阳光或强荧光灯长时间照射。紫外线可能加速某些成分的光化学反应，影响稳定性。不透明的容器本身提供一定保护，但仍需存放在暗处。
三、额外注意事项
*远离火源与氧化剂：存放在通风良好、远离明火、火花、热源以及强氧化剂的地方。
*单独存放：避免与酸、碱、强溶剂或其他可能发生反应的化学品混放。
*先出(FIFO)：遵循“先出”原则，优先使用较早购入或生产批次的产品。
*定期检查：即使是未开封产品，临近保质期或储存条件曾不理想时，使用前应检查其外观（是否澄清、有无沉淀、结皮）和粘度。如有明显异常（严重浑浊、大量沉淀、结块、粘度剧增），建议停止使用。
*异常处理：轻微分层或沉淀，可尝试充分搅拌均匀后测试性能。若搅拌无效或出现结皮、异味等，则表明已变质，应报废处理。
总结
丝印油墨促进剂的有效期通常为6-12个月，但严格遵循“协宇”(科学)储存原则——保持恒温(15-25°C)、干燥(湿度<60%)、严格密封、避光保存——是延长其实际使用寿命、确保其性能的关键。务必以产品标签上的保质期为准，并养成良好的储存习惯，避免因储存不当造成的浪费和印刷故障。