广州市协宇新材料科技有限公司

在我们日常使用的饮料瓶、食品包装背后，是庞大的PET塑料世界。而让PET聚合、性能的关键“幕后功臣”，正是各类催化剂、稳定剂等PET促进剂。传统上，这些化学物质在完成生产使命后，往往被视为“一次性消耗品”，终随废料填埋或焚烧，不仅造成资源浪费，更潜藏环境风险。
协宇的创新，正是聚焦于这些“隐形功臣”的循环再生。他们成功开发出一套、低成本的促进剂回收利用技术：
1.分离魔法：利用的物理化学方法，协宇的技术能从复杂的PET废料或生产残渣中，识别并分离出高纯度的目标促进剂成分，避免了传统回收中的交叉污染。
2.再生与重生：回收得到的促进剂并非简单回炉。协宇通过精密的再生工艺，恢复其活性与效能，确保其性能达到甚至接近新料标准，完全满足再次用于PET生产的要求。
3.闭环经济：这套技术实现了“废料→回收促进剂→新PET产品”的闭环流动，将原本的“线性消耗”转变为可持续的循环模式。
意义非凡：
*资源节约：显著减少对有限矿产资源的开采依赖，降低原生促进剂的生产能耗。
*环境减负：从上削减有害化学物质排放，大幅降低PET全生命周期的碳足迹与环境毒性。
*成本优化：回收利用降低了生产商对昂贵新促进剂的采购成本，提升产业经济性与竞争力。
*循环：为化工和塑料行业开辟了高附加值添加剂回收的新路径，是循环经济实践的。
协宇对PET促进剂回收利用的突破，不仅展现了科技的力量，更揭示了循环经济的巨大潜力——即使是微小的化学添加剂，也能在闭环中焕发新生，为地球减负，为产业赋能。这无疑是推动塑料行业走向真正绿色可持续未来的关键一步！

在涂料、油墨、胶粘剂行业，附着力促进剂是提升涂层或粘合剂与基材（如金属、塑料、玻璃、木材等）结合力的关键助剂。不同型号的附着力促进剂性能差异显著，选择不当可能导致涂层失效。协宇作为助剂供应商，其产品线也体现了这种多样性。型号差异主要源于以下几个方面：
1.化学结构类型：这是根本的差异。
*类：(如协宇KH-560,KH-570等)是的一类。通过水解形成的硅醇基团与无机基材（金属、玻璃、填料）形成化学键（-Si-O-M），另一端有机官能团（如氨基、环氧基、巯基、乙烯基）与有机树脂反应或相容。不同官能团决定了其适用的树脂体系（环氧、聚氨酯、丙烯酸等）。
*钛酸酯/锆酸酯类：(如协宇TMC-201,ZR-40等)对无机填料和颜料有优异的分散和偶联作用，也能改善涂层在金属等基材上的附着力。特别适用于填充体系和高固体分涂料。
*类：(如协宇P-15,P-30等)对金属基材（尤其是钢铁、铝）有的附着力促进和防锈效果。其酸性基团能与金属氧化物反应形成络合物。
*特殊改性的聚合物：如氯化聚烯烃(CPO)主要用于改善涂料在难粘塑料（如PP、PE）上的附着力。
2.目标基材：不同基材表面化学性质迥异。例如：
*针对金属（钢铁、铝、不锈钢）：类、氨基、环氧基效果突出。
*针对玻璃/陶瓷：环氧基、乙烯基常用。
*针对塑料：需根据塑料极性选择。非极性塑料（PP,PE）常用CPO或特殊改性/聚合物；极性塑料（ABS,PC,PVC）可用氨基、环氧基等。
*针对混凝土/石材：环氧基、氨基效果较好。
3.相容树脂体系：附着力促进剂必须与主体树脂相容并能发生反应或形成强相互作用。
*环氧体系：常用氨基、环氧基。
*聚氨酯体系：常用氨基、巯基。
*丙烯酸体系：常用环氧基、丙烯酰氧基（如协宇KH-570）。
*UV固化体系：需选用含光固化官能团（如丙烯酸酯基）的或特殊改性物。
4.功能侧重：除了的附着力，不同型号可能有额外功能：
*耐水性/耐腐蚀性：类、类通常较好。
*柔韧性：某些长链改性的或聚合物类有助于改善。
*颜填料分散性：钛酸酯类、部分类。
*反应活性/固化速度：氨基反应活性高，可能影响适用期。
协宇如何体现型号差异？
协宇的产品命名通常包含关键信息：
*前缀字母：常代表化学类别(如KH-偶联剂，TMC-钛酸酯偶联剂，P-附着力促进剂)。
*数字编号：区分不同具体结构、官能团和应用侧重点。例如KH-550(氨基)与KH-560(环氧基)针对的树脂和基材就有明显不同。
总结：
选择附着力促进剂绝非“一个型号通吃”。协宇丰富的产品线正是为了满足不同基材、不同树脂体系、不同性能要求的复杂场景。用户需明确自己的应用体系（基材+主体树脂+工艺条件+性能要求），仔细研究产品说明书或咨询供应商技术代表，才能从协宇或其他品牌众多型号中，选出适合的那一款，确保涂层或粘合剂发挥性能。

2060促进剂属于次磺酰胺类促进剂。它特点就是拥有显著的延迟作用（焦烧时间长）和强大的后效性（硫化速度快、硫化程度高）。简单说，就是它在橡胶混炼和加工初期比较“安静”，不容易引发过早硫化（焦烧），给操作人员留出了充足的时间进行混炼、挤出、压延、成型等工序。一旦达到设定的硫化温度，它就会迅速“”，引发的交联反应，使橡胶在短时间内达到理想的物理机械性能。
应用案例：
1.轮胎制造（尤其是子午线轮胎胎面胶）：
*挑战：轮胎胎面胶需要极高的耐磨性、抗撕裂性和动态性能。同时，胎面胶料通常需要经历复杂的成型过程（如挤出、贴合），要求胶料在高温下具有的操作安全性（长焦烧时间）。
*2060的解决方案：2060的长焦烧时间确保了胶料在成型过程中不易焦烧，保证了工艺稳定性和良品率。一旦进入硫化罐或硫化模具，其强大的后效性又能确保胎面在设定的硫化时间内充分硫化，获得高交联密度，从而赋予轮胎优异的耐磨、抗撕裂和行驶性能。它是子午线轮胎胎面胶的促进剂之一。
2.高强度工业橡胶制品（如输送带、传动带）：
*挑战：输送带、传动带等承受巨大拉力和摩擦，需要极高的强度、刚度和耐动态疲劳性能。这些制品往往体积大、结构复杂，硫化前需要较长的操作和成型时间。
*2060的解决方案：2060的延迟作用为大型制品的成型、贴合提供了安全窗口。其的后效硫化能力则确保了制品在硫化后能达到设计要求的强力、模量和耐久性，满足苛刻的工业应用需求。它有助于生产出使用寿命长、可靠性高的输送带和传动带。
3.减震橡胶件（如汽车发动机悬置、衬套）：
*挑战：减震橡胶件需要在长期动态载荷下保持稳定的弹性和阻尼性能，同时具备良好的耐疲劳性和耐老化性。其硫化程度对动态性能至关重要。
*2060的解决方案：2060能帮助获得高且均匀的交联网络。其长焦烧时间有利于复杂形状减震件的成型和定位。充分且的硫化确保了产品具有优异的动态模量、低生热和良好的耐疲劳性能，满足汽车等对舒适性和耐久性的高要求。
总结：
2060促进剂（CZ/CBS）凭借其“前期温和，后期迅猛”的硫化特性，成为了解决长操作时间与高硫化效率、高制品性能之间矛盾的关键角色。它在轮胎（尤其是胎面）、高强度输送带/传动带以及减震橡胶件等领域的成功应用，充分体现了其作为、安全硫化促进剂的价值。选择2060，往往是平衡加工安全性与终产品性能的智慧之选。