广州市协宇新材料科技有限公司

在涂料和油墨的生产与应用中，消光粉是实现哑光、缎光等低光泽效果的关键助剂。很多客户常常会问：“消光粉的小添加量是多少？”协宇科技在此科普：消光粉并不存在一个普适的、固定的“小添加量”标准。这个数值是一个动态变量，受制于多种因素的综合影响。
为什么没有固定“小添加量”？
1.目标光泽度要求：这是的因素。需要达到半光（60°光泽20-40）、哑光（<10）还是全哑光（接近0）？目标光泽越低，所需消光粉的量通常越大。
2.树脂体系：不同树脂（如聚氨酯、丙烯酸、醇酸、环氧、硝基漆等）的成膜特性和自身光泽潜力差异巨大。光泽潜力高的树脂（如某些高光丙烯酸）需要更多消光粉才能达到相同哑度；而本身光泽较低的树脂（如某些醇酸）可能只需少量消光粉。
3.溶剂体系与干燥速度：溶剂挥发速度影响涂膜表干时间和消光粉粒子的迁移、排列与突出。快干体系可能不利于消光粉均匀排列和突出表面，有时需要增加用量或调整配方（如添加蜡助剂）来达到效果。
4.消光粉本身特性：
*粒径与粒径分布：粒径越大、分布越窄，通常消光效率越高（单位添加量下光泽降低更多）。消光粉可能用更少的量达到目标。
*孔隙率/结构：多孔、结构化的消光粉（如气相二氧化硅）具有更高的比表面积和光散射能力，消光效率通常优于实心颗粒（如某些合成蜡）。
*表面处理：有机改性（疏水或亲水处理）影响其在体系中的分散性、相容性和抗沉降性，也间接影响消光效率的发挥。
5.涂膜厚度：厚涂膜需要更多的消光粒子来散射光线，达到与薄涂膜相同的光泽水平，通常需要更高的添加量。
6.施工工艺：喷涂、辊涂、淋涂等不同工艺产生的剪切力不同，影响消光粉在湿膜中的分散和排列状态，进而影响终消光效果。
7.配方中的其他组分：流平剂、分散剂、增稠剂、蜡、填料等都可能影响消光粉的分散稳定性、迁移和终在漆膜表面的分布状态。
实际应用中的经验参考范围
虽然小值不固定，但根据大量实践经验，消光粉在涂料油墨中的添加量通常有一个较宽的范围：
*低光泽需求（如半光）：可能在总配方量的0.5%-3%左右。
*中高哑光需求：通常在1%-5%之间。
*深度全哑光需求：可能达到3%-8%甚至更高（尤其对于高光树脂体系或需要极低光泽时）。
请注意：
*这只是一个非常粗略的经验范围，能作为标准。
*添加量并非越多越好！过量添加会导致：
*漆膜透明度下降（发白、发雾）。
*手感变粗糙。
*力学性能下降（如抗划伤性、柔韧性）。
*粘度显著升高，影响施工性。
*成本增加。

一、气味来源解析
1.消光粉载体残留：部分消光粉在生产过程中可能残留（如二、），高温施工时挥发产生异味。
2.树脂/溶剂体系影响：塑胶漆基料中的低分子量树脂、高沸点溶剂（如DBE、PMA）挥发慢，延长气味释放周期。
3.助剂分解：流平剂、消泡剂等助剂在固化时可能发生热分解，释放小分子挥发物。
二、控制技术（协宇推荐方案）
1.优选低气味消光粉
-选择表面经无机包覆处理的消光粉（如二氧化硅-氧化铝复合型），减少有机载体使用。
-采用气相法生产工艺的消光粉（如AEROSIL®系列），比沉淀法残留溶剂少50%以上。
2.溶剂体系优化
-替换高气味溶剂：
-避免使用/二，改用(DMC)或丙二醇醋酸酯(PMA)。
-用异构烷烃溶剂（Isopar™）替代，气味值降低70%（GB/T23985检测）。
-添加除味剂：0.5-1%的环糊精包覆型除味剂可吸附硫醇类异味分子。
3.工艺控制关键点
-分散工艺：采用砂磨机替代高速分散，控制温度≤45℃，防止溶剂挥发产生密闭空间异味。
-施工参数：
-喷涂膜厚建议40-60μm（过厚导致溶剂滞留）
-烘烤阶段采用阶梯升温：60℃×10min→80℃×15min，促进溶剂阶梯释放。
三、协宇验证数据
在ABS底材塑胶漆应用中，通过以下调整实现气味等级≤3级（GB/T27630标准）：
|改进项|气味降低率|VOC减排量|
|消光粉载体替换|40%|120g/L|
|溶剂体系优化|65%|200g/L|
|固化工艺改进|30%|—|
四、特别注意事项
-消光粉添加量：控制在漆膜总量的5-8%，过量添加（>10%）会增大有机载体释放风险。
-存储条件：消光粉需密封存放于25℃以下环境，高温导致表面处理剂分解产生醛类物质。
>技术总结：塑胶漆消光粉气味控制需实施材料优选-配方重构-工艺精控三位一体策略。协宇实验表明，通过采用无机包覆型消光粉、DMC/PMA混合溶剂体系（比例7:3），配合80℃阶梯固化，可在14天内将漆膜气味强度从5级降至2.5级，满足汽车内饰件VOC标准要求。

当您收到一份UV漆消光粉的检测报告时，面对众多数据和指标，可能感到有些迷茫。协宇作为材料领域的，为您解析这份报告的价值点，助您快速把握消光粉性能的关键：
1.使命：光泽度控制
*报告：关键的指标必然是光泽度（Gloss）。报告会明确标注在特定角度（如60°或85°）下，使用该消光粉在标准UV漆配方和固化条件下所能达到的光泽度范围（如哑光、半哑光的具体数值）。
*解读意义：这直接反映了消光粉的消光效率。数值越低，消光能力越强。您需要对照您的目标光泽要求来选择合适效率的产品。
2.性能基石：粒径分布与形态
*报告：平均粒径（D50）、粒径分布（Span值）是参数。报告通常会提供激光粒度分析结果。
*解读意义：
*D50：影响消光效率和漆膜手感。粒径较大，消光效率通常更高，但可能带来更粗糙的手感；粒径较小，手感更细腻，但达到同等消光效果可能需要更高添加量。
*Span值：衡量粒径分布的宽窄。Span值小，粒径分布窄，性能更均匀稳定；Span值大，分布宽，可能影响消光均匀性和漆膜外观（如雾影）。
*形态（如扫描电镜SEM图）：报告有时会提供电镜图片，直观展示颗粒是球形、无定形还是片状。这直接影响光散射效率和漆膜表面结构。
3.配方适配性：吸油量
*报告：吸油量（OilAbsorption）指标。
*解读意义：吸油量反映了消光粉对树脂体系的“需求”程度。高吸油量意味着需要更多树脂润湿，可能导致配方粘度显著升高，影响流平性和施工性，甚至增加成本。低吸油量的消光粉更易分散，对体系粘度影响小，配方灵活性更高。
4.光学与外观：透明度
*报告：可能包含透光率或对比率数据，或在标准白底/黑底板上评估漆膜的清晰度/雾影（Haze）。
*解读意义：的消光粉应在有效消光的同时，尽量减少对漆膜透明度/清晰度的影响。过高的雾影会使漆膜发白、浑浊，影响深色漆或透明漆的效果。报告数据帮助判断其光学性能是否满足高透明度要求。
5.稳定与分散：沉降性与分散性
*报告：沉降速度/体积测试，或悬浮稳定性评估。
*解读意义：消光粉密度通常高于树脂，易沉降。良好的抗沉降性意味着储存稳定性好，使用前无需长时间搅拌，减少生产麻烦。这往往与颗粒表面处理（如有机改性）和粒径分布有关。
6.化学兼容性：表面处理
*报告：会明确标注消光粉是否经过表面处理（如有机硅、蜡处理等）及处理类型。
*解读意义：表面处理极大改善消光粉在树脂中的分散性、防沉性、抗刮伤性、手感（爽滑度）以及与特定树脂体系的相容性。这是提升综合应用性能的关键。
总结：
一份的UV漆消光粉检测报告，远不止是几个数字的堆砌。它系统地揭示了产品在消光效率、粒径控制、体系粘度影响、光学性能、储存稳定性及表面特性等维度的综合表现。协宇建议您重点关注光泽度目标、粒径与手感/效率的平衡、吸油量对粘度的影响以及透明度和稳定性的要求。通过解读这些关键数据，您可以更地选择匹配您配方体系和终产品性能需求的消光粉，优化UV漆的品质和生产效率。下次再看报告，您就能一眼抓住了！