广州市协宇新材料科技有限公司

水性涂料消光粉的光泽度调节原理主要基于其对漆膜表面微观结构的物理改变，在于破坏光线镜面反射，增加漫反射。以下是关键原理和调节方式：
一、消光原理
1.表面微粗糙化：
消光粉（主要是合成二氧化硅）作为微米/亚微米级无机粒子，均匀分散在漆膜中。在漆膜干燥固化过程中，这些粒子的硬度高于周围树脂，且不被树脂完全润湿包裹。当表层树脂收缩时，消光粉粒子部分凸出表面，形成无数微观凹凸不平的“峰谷”结构。
2.光线散射：
入射光线照射到这些微观粗糙表面时，无法集中在一个方向反射（镜面反射），而是被无数微小“峰谷”向各个方向散射（漫反射）。人眼感知到的集中反射光强度大大降低，宏观上就表现为光泽度下降（哑光效果）。
二、光泽度调节的关键因素
1.消光粉的粒径与粒径分布：
*粒径越大：形成的表面凹凸结构越明显，对光线的散射能力越强，消光效率越高（更低光泽）。但过大粒径可能导致手感粗糙、透明度下降或沉降。
*粒径分布宽：不同大小粒子协同作用，填充空隙，可能比单一粒径粒子达到更均匀的消光效果和更低的极限光泽。
*调节方式：选择不同粒径（如3μm,5μm,9μm,15μm等）或不同粒径分布的消光粉是实现目标光泽度的直接手段。需高消光（低光泽）时选大粒径或宽分布产品。
2.消光粉的添加量：
*添加量增加，漆膜表面凸起的粒子数量增多，表面更粗糙，散射增强，光泽度降低。
*但存在一个“临界浓度”。超过此浓度，粒子可能过度堆积、团聚，反而影响分散和表面均匀性，消光效率提升不明显甚至下降，且可能影响漆膜性能（如透明度、力学性能）。
*调节方式：在选定合适粒径的消光粉后，通过增减添加量来微调光泽度。需在临界浓度范围内优化。
3.消光粉的表面处理：
*消光粉表面常进行有机化处理（如偶联剂）。
*疏水性处理：提高与树脂的相容性，改善分散性，防止团聚，确保粒子均匀分布。这有助于形成更均匀的微粗糙表面，实现更稳定、可控的消光效果和透明度。
*调节方式：选择经过适当表面处理的消光粉，是保证良好分散性、透明度及光泽重现性的关键。不同处理类型影响其在特定树脂体系中的表现。
4.分散程度：
*消光粉必须充分、均匀地分散在涂料体系中。分散不良会导致粒子团聚，形成局部大颗粒或沉降，造成漆膜表面不均匀、光泽不一致、有颗粒感或透明度差。
*调节方式：使用合适的分散设备（高速分散、砂磨）、选择合适的分散剂、优化分散工艺（时间、转速）至关重要。
5.涂料体系本身的影响：
*树脂类型与成膜性：树脂的硬度、收缩率、对消光粉的润湿包裹能力直接影响粒子凸出表面的程度。高收缩、硬树脂利于消光。
*干燥/固化条件：影响树脂收缩速度和粒子在漆膜中的终位置。
*其他助剂：流平剂、润湿剂等可能影响粒子在表面的排列和树脂的流平性，间接影响光泽。
三、总结调节策略
*目标高消光（低光泽）：选择较大粒径或宽分布消光粉，适当提高添加量（接近临界浓度），确保良好分散并使用相容性好的表面处理产品。
*目标中等或轻微消光：选择较小粒径消光粉，降低添加量，同样需要良好分散和合适表面处理以保证均匀性和透明度。
*关键：针对特定涂料配方体系，通过实验测试不同粒径、不同添加量、不同表面处理类型的消光粉，才能找到平衡点，实现所需的光泽度、透明度、手感及漆膜综合性能。
简言之，水性消光粉通过其粒径、用量、分散状态及表面性质在漆膜表面制造可控的微观粗糙度，将镜面反射转化为漫反射，从而降低光泽。精细调节这些因素，即可控制涂层终的哑光效果。

消光剂OK-412的耐磨性测试，这是一个非常实际且重要的问题，特别是在需要兼顾哑光效果和表面耐用性的应用领域（如木器漆、工业漆、塑胶漆等）。以下是根据行业经验和相关知识的解读，结合“协宇科普数据”的考量：
OK-412消光剂与耐磨性的关系
OK-412是一种广泛应用于溶剂型体系的有机蜡消光剂。它的作用是在涂层干燥固化过程中迁移至表面，形成微小的、不规则排列的蜡质突起。这些突起有效地散射光线，从而达到优异的消光效果。然而，这种表面微结构也正是影响耐磨性的关键点：
1.物理结构影响：表面的蜡质突起相对“脆弱”，在受到摩擦、刮擦或冲击时，这些突起容易被磨平、压扁或脱落。一旦表面微结构被破坏，哑光效果会减弱（光泽度上升），同时表面的物理完整性也可能受损。
2.润滑作用：蜡本身具有一定的润滑性。在磨损过程中，被磨下来的蜡颗粒或熔融的蜡层可能起到一定的润滑作用，减少摩擦系数，从而可能在一定程度上减轻深度磨损或划伤。但这层蜡膜被磨穿后，耐磨性就主要取决于底下的树脂基体了。
“耐磨性测试”的意义与方法
评估OK-412对涂层终耐磨性的影响，不能仅看消光剂本身，必须将其加入配方体系中，制成完整的涂层后进行测试。常见的耐磨性测试方法包括：
1.Taber耐磨测试(ASTMD4060,GB/T1768)：这是的方法。使用特定的磨轮（如CS-10,CS-17），在规定的负荷（如500g,1000g）下对涂层表面进行旋转摩擦。衡量指标通常是在一定转数（如500转,1000转）后的：
*失重(mg)：涂层被磨掉的质量。
*雾度变化(ΔHaze)：测量摩擦区域的光泽度变化或雾度增加，这直接反映了消光效果的保持能力。对于哑光漆，雾度变化通常是更敏感的指标。
2.落砂法耐磨测试(ASTMD968)：通过让标准砂粒从规定高度自由落下冲击涂层表面，测量磨穿一定厚度涂层所需的砂量（单位：L/μm）。这种方法模拟风沙侵蚀。
3.往复式摩擦测试(如ASTMD6279)：使用特定的摩擦头（如羊毛毡、橡皮擦），在固定负荷下进行直线往复摩擦，记录达到预定破坏程度（如）的摩擦次数。
4.耐擦洗测试(ASTMD2486,GB/T9266)：主要针对内墙乳胶漆，但原理也适用于评估表面耐清洁擦拭的能力，对哑光漆的表面结构稳定性也有指示作用。
“协宇科普数据”的解读与注意事项
1.供应商数据参考性：供应商（如协宇）通常会提供OK-412在特定标准配方（如醇酸清漆、PU清漆）和特定测试条件下（如TaberCS-10,500g,500转）的耐磨性数据（失重或雾度变化）。这些数据非常重要，提供了该消光剂在理想条件下的性能基线。
2.数据的局限性：
*配方依赖性：耐磨性终取决于整个涂层体系。树脂本身的硬度、韧性、交联密度是基础。OK-412的加入会改变表面特性，但其对耐磨性的具体影响（是降低还是略有改善？幅度多大？）高度依赖于基础树脂、其他助剂、固化条件以及OK-412的添加量。供应商数据通常基于简单配方，可能与您的实际配方差异很大。
*测试条件：不同测试方法、不同磨轮、不同负荷、不同转数得到的结果没有直接可比性。必须明确供应商提供数据的具体测试标准。
*“耐磨性”定义：供应商数据可能只提供失重或雾度变化中的一个，或者两者都提供。对于哑光漆，雾度变化（消光效果保持性）往往比单纯的失重更能反映OK-412在实际使用中的表现。
3.关键信息：查看协宇科普数据时，应重点关注：
*测试的基础树脂体系是什么？
*OK-412的测试添加量是多少？
*使用的具体测试方法和标准是什么？
*报告的具体指标是什么（失重mg？雾度变化ΔHaze？或其他）？
*与未添加消光剂的空白样或添加其他竞品消光剂的样品对比数据如何？
结论与建议
1.OK-412本身不直接提供“耐磨性”：作为表面改性剂，其主要功能是消光。其形成的表面微结构通常对物理摩擦比较敏感，可能降低涂层的耐磨性（尤其是消光效果的保持性），但这并非，也受基础体系影响。
2.供应商数据是起点，不是终点：协宇提供的科普数据是评估OK-412的重要参考，显示了其在特定条件下的表现潜力。但能替代在您自己的实际配方体系和目标应用条件下的测试。
3.必须进行实际配方测试：要准确评估OK-412在您产品中对耐磨性的影响：
*在您的目标配方中加入OK-412（考虑不同添加量）。
*按照您的标准工艺制板、固化。
*选择贴近您产品实际应用场景的耐磨测试方法（如Taber测试并关注雾度变化）。
*与空白样（不加消光剂）以及您正在使用的其他消光剂进行对比测试。
4.平衡与优化：如果测试发现OK-412对耐磨性/消光持久性有影响，可以考虑：
*优化添加量（在满足消光要求的前提下尽量少加）。
*选择更耐磨的基础树脂或提高交联密度。
*添加少量耐磨助剂（如纳米二氧化硅、特殊硬蜡或有机硅类助剂），但需注意其对透明度和消光效果的可能影响。
*考虑与其他类型消光剂（如二氧化硅）复配使用。
总而言之，了解OK-412的耐磨性，关键在于将其置于您的实际配方和应用环境中进行测试。协宇的科普数据提供了有价值的参考基准和性能预期，但终的性能表现和是否满足您的需求，必须通过您自己的严格测试来验证。重点关注其在Taber等测试中雾度变化的数据，这直接关系到哑光效果的持久性。

消光粉（主要成分为合成二氧化硅）是赋予涂料油墨哑光效果的关键助剂。其环保性贯穿于生产、使用及废弃物处理全过程，在于减少污染、降低能耗、提升安全性。主要环保措施包括：
1.原材料选择与工艺优化：
*可持续原料：优先选用、杂质少的石英砂原料，减少后续处理负担。探索使用回收硅源的可能性。
*绿色工艺：改进沉淀法或气相法工艺，优化反应条件（如温度、压力控制），提高原料利用率，降低单位产品能耗。采用更的洗涤技术，减少水耗。
*酸回收与循环：对生产过程中使用的酸（如硫酸）进行有效回收和循环利用，大幅减少新鲜酸消耗和含酸废水的排放量。
*废水深度处理：对含氟、含酸废水进行严格处理（中和、沉淀、过滤、膜处理等），确保达标排放，尤其重视氟化物的去除。
2.生产过程控制：
*粉尘控制：在粉碎、分级、包装等易产生粉尘的环节，采用密闭设备、除尘系统（如袋式除尘器、滤筒除尘器）和负压操作，减少无组织粉尘排放，保护工人健康和环境。
*能源效率：在干燥、煅烧等耗能环节采用节能设备（如热交换器）和余热回收技术。
3.产品自身环保性提升：
*低VOC/无溶剂体系兼容性：开发易于分散、在低VOC（挥发性有机化合物）或无溶剂（如水性、UV固化、高固含）涂料油墨体系中表现优异的消光粉，助力下游用户减少溶剂使用和排放。
*表面处理优化：通过特定的有机（如）或无机表面处理，改善消光粉在体系中的分散稳定性，减少因分散不良导致的增稠、絮凝等问题，降低配方调整难度和浪费。
4.包装与运输：
*采用可回收材料（如纸袋、吨袋）进行包装。
*优化包装设计，减少材料使用，提高运输效率，降低碳排放。
5.废弃物管理：
*生产废料（如不合格品、除尘收集物）尽可能回收再利用。
*确保废弃包装物得到妥善分类回收处理。
“协宇科普处理”解读：“协宇”可能指特定供应商或品牌。其“科普处理”应理解为：该品牌在消光粉生产过程中，积极应用上述环保科学知识（科普），通过的工艺技术（如酸回收、废水处理、粉尘控制）进行“处理”，以实现更环保、更可持续的生产。这意味着选择此类供应商本身即是在践行环保理念。
总结：消光粉的环保是系统工程，需要从控制、过程优化、产品设计到末端治理发力。选择采用环保工艺（如酸回收、深度废水处理、严格粉尘控制）的供应商（如“协宇”代表的理念），并结合下游应用端推广低VOC体系，是推动涂料油墨行业绿色发展的关键环节。环保不仅是合规要求，更是提升竞争力和履行社会责任的要素。