广州市协宇新材料科技有限公司

PE2060附着力促进剂是一种广泛应用于涂料、油墨、胶黏剂等领域的化工助剂，其主要功能是提升涂层或胶层与基材之间的结合力，尤其在难附着的基材（如塑料、金属、玻璃等）中表现优异。其价格受多重因素影响，以下从市场行情、成本构成及采购建议等方面展开分析：
一、价格区间及影响因素
目前PE2060附着力促进剂的报价大致在80-200元/公斤之间，具体价格波动受以下因素影响：
1.原料成本：主要成分如改性聚酯树脂、偶联剂等受石油及化工中间体价格波动影响显著。例如，2023年环氧树脂价格上涨导致部分品牌产品单价上浮约15%。
2.工艺技术：进口品牌因技术及稳定性优势，价格通常比国产产品高30%-50%；而国产中品牌价格多在120-180元/公斤。
3.包装规格：1公斤小包装零售价可达200元/公斤，而500公斤工业桶装采购可降至80-100元/公斤。
4.供需关系：汽车、电子行业旺季时，部分型号可能出现10%-20%的短期价格上涨。
二、成本优化建议
1.批量采购策略：单次采购量达500公斤以上可享受阶梯折扣，长期协议客户还可锁定价格。
2.技术适配测试：通过实验室评估降低过量添加造成的浪费，通常0.5%-2%的添加量即可满足多数场景需求。
3.区域供应链选择：华东、华南地区产业集群效应显著，物流成本较内陆地区低5%-8%。
三、市场趋势与采购注意
1.环保政策影响：随着VOC排放标准升级，水性体系型附着力促进剂需求增长，该类产品溢价约10%-15%。
2.质量验证要点：需索要ISO9001认证、SGS检测报告，重点关注耐水煮（100℃/1h）、冷热循环等测试数据。
3.新兴替代品风险：部分纳米改性产品虽宣称性能更优，但实际量产稳定性尚待验证，建议谨慎评估。
建议采购前通过化工资讯平台比价，同时要求供应商提供免费样品进行相容性测试。对于中小型企业，可考虑加入行业采购联盟以提升议价能力。终选择需平衡技术指标、成本控制及供应链稳定性，避一追求导致涂层失效风险。

协宇的PP（聚丙烯）附着力促进剂在业内，主要源于其在解决一个非常棘手问题上的出色表现、可靠质量和综合优势。以下是其的原因科普：
1.解决痛点-PP材料“惰性”难题：
*PP是一种非极性材料，表面能极低，化学惰性强。这意味着普通涂料、油墨、胶粘剂等很难在其表面有效润湿、铺展并形成牢固的结合。
*协宇的促进剂正是专门针对这一特性设计。其分子结构通常包含特殊官能团：一端能强力吸附或甚至化学键合到PP的非极性表面（如长链结构），另一端则带有强极性基团（如羧基、羟基、环氧基、胺基等），能与后续涂覆的涂料、油墨或胶粘剂形成强相互作用（如氢键、化学键）。
*这种“桥梁”作用，从根本上改变了PP表面的化学性质，显著提高了其表面能和反应活性，解决了附着力差的根本问题。
2.的附着力提升效果：
*用户直接的体验就是使用协宇促进剂后，涂层、油墨或胶层在PP上的附着力显著提升。无论是百格测试、胶带剥离测试还是实际应用中的耐刮擦、耐摩擦、耐水煮、耐冷热循环等性能，都得到明显改善。
*这种效果，能有效降低脱层、起泡、剥落等不良率，提升产品良率和终质量。
3.优异的工艺适应性与稳定性：
*应用简便：协宇促进剂通常设计为易于添加和使用，可直接加入涂料/油墨体系，或作为底涂/底水使用，无需对现有生产线进行大规模改造。
*兼容性广：对不同类型的PP（均聚、共聚、改性PP如玻纤增强、矿物填充等）以及多种后续涂层体系（如PU、丙烯酸、环氧、氯醚等）通常都有良好的兼容性和促进效果。
*批次稳定性好：化工产品质量稳定至关重要。协宇在原材料选择、生产工艺控制和质量管理方面严格，确保不同批次产品性能一致，让客户生产稳定。
4.环保与安全性能提升：
*随着环保法规日益严格，协宇的产品也积极向低VOC（挥发性有机化合物）、低气味、无毒无害的方向发展。很多产品符合相关环保标准，减少了生产和使用过程中的环境与健康风险，这也是获得用户青睐的重要因素。
5.技术实力与客户支持：
*良好的口碑离不开背后的技术支撑。协宇通常拥有较强的研发能力，能针对不同客户的具体需求（如特定PP基材、特殊涂层、特殊性能要求）提供定制化的解决方案。
*提供的技术咨询、应用指导和售后服务，帮助客户解决实际问题，提升使用体验和效果。

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为一种轻质、高强度、透明且化学稳定性好的工程塑料，广泛应用于包装、薄膜、电子、汽车等领域。然而，PET表面光滑、惰性强、表面能低（通常在40-50mN/m），导致油墨、涂料、胶粘剂在其上的附着力普遍较差，容易出现脱落、起泡、划痕等问题。
PET附着力促进剂的作用就是“架桥”：
1.分子设计：这类助剂通常含有两类官能团：
*亲PET基团：如氯、特殊聚酯链段、改性等，能有效润湿、渗透甚至轻微溶胀PET表面，或与PET分子链形成物理/化学锚定。
*亲涂层/油墨基团：如羟基、羧基、氨基、环氧基、双键等，能与后续涂覆的树脂、油墨或胶粘剂中的活性基团发生化学反应或形成强氢键作用。
2.提升机理：
*降低界面张力：改善PET表面润湿性，使涂料/油墨能更均匀地铺展。
*增加化学键合：在PET与涂层之间形成共价键或强极性键，显著增强界面结合力。
*物理锚固：部分助剂能轻微渗透PET表层，固化后形成机械互锁结构。
提升幅度有多大？
这是一个难以给出单一数字的问题，因为提升效果受多种因素共同影响，且“附着力”本身也有多种测试标准（如百格法、拉拔法、胶带法、划圈法）。但可以明确的是：
1.，常为“质变”关键：在未经处理的PET上，涂层附着力通常非常低（百格测试可能大面积脱落）。使用合适的附着力促进剂后，附着力提升幅度通常能达到数倍甚至数十倍，使涂层达到行业标准要求的优良等级（如百格法5B、拉拔法>3-5MPa）。对于许多应用来说，不使用促进剂，涂层根本无法有效附着。
2.关键影响因素：
*PET基材状态：表面清洁度（有无油污、灰尘）、结晶度、是否经过电晕/火焰/等离子预处理（预处理能显著提升促进剂效果）。未经处理的PET，促进剂的提升效果可能翻几倍；经过良好预处理的PET，使用促进剂能进一步提升到接近理论极限的水平。
*促进剂类型与选择：不同化学结构的促进剂针对不同树脂体系（如丙烯酸、聚氨酯、环氧、UV体系）效果差异很大。选错类型，效果可能微乎其微甚至有害。
*应用工艺：涂布方式（喷涂、辊涂、浸涂）、膜厚均匀性、干燥/固化条件（温度、时间、湿度）必须严格按照推荐参数执行。
*涂层/油墨体系：涂层本身的配方、极性、分子量、固化程度直接影响其与促进剂的反应活性。
3.提升幅度范围（经验性参考）：
*基础附着差的情况：可能从几乎无附着力（0级）提升到良好附着力（4B-5B级），提升幅度巨大。
*已有预处理的情况：可能从一般（2B-3B）提升到优异（5B），或拉拔强度从1-2MPa提升到5-10MPa甚至更高，提升幅度在50%到几倍不等。
*量化数据（拉拔法）：在优化条件下，使用合适的促进剂，PET上的涂层附着力（拉拔强度）通常可以达到3MPa以上，配方和工艺下可达5-10MPa甚至更高。这比未处理或处理不当的PET（通常<1MPa）有显著提升。