广州市协宇新材料科技有限公司

分散剂L-1800供应商——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

分散剂的三大生产功能

一、防止返料，提高贮藏稳定性。若使用了有问题的分散剂，色浆产生返粗或由于混凝而引起色调变化，这都不符合人们的期望。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性不好的色浆会产生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨机的效率，降低成本成本。润湿剂的湿化作用使得色浆表面层的气体和水可以更快地用研磨物质的液体代替，同时使从分散环节中得到的色浆初级颗粒的分离和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人们主观地认为防沉一定要借助防沉剂，我觉得它是片面性的。经粉碎后的色浆若产生絮凝，色浆微粒增大，相对密度将迅速下降。使用合适的分散剂可以少加甚至不加防沉剂。作者之前用70%的无树脂色浆制备了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率为10s-1)，不加任何防沉剂，经过15 d的热储存(40℃)和室内温度置放3个月，无任何沉定。分散剂的抗沉淀性对贮存稳定性也有明显的帮助。

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油墨干结引起。造成油墨干结有下述因素：

A、溶剂与印速不匹配，干燥太快。

C、印刷凹版辊筒直径太大，在墨盘中浸入太浅。

D、干燥箱中的热风漏出来吹到版辊表面。

E、长时间停机时，版辊空转，油墨在网眼中长时间得不到转移，逐渐干结。

杂质混入油墨中引起。基材在运转时往往产生静电，吸咐环境中的灰尘、杂质进入油墨中，进入网眼造成堵版。

凹版质量差引起。在版辊的制作过程中，网眼内壁粗糙，镀铬不均匀，研磨时产生毛刺等，对油墨转移率有影响，严惩时造成堵版。

油墨状态差，油墨变质，溶剂的误用，异种油墨的混入等严重影响油墨的溶解性，造成堵版。

化学变化。对于双液反应型油墨，随差印刷的进行，逐步发生交联等化学反应，使油墨的流动性变差，粘度升高，转移率随之降低，造成堵版。

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润湿剂和分散剂的本质区别

1、能使固液悬浮体中的固体粒子稳定分散于介质中的表面活性剂称为分散剂。 分散剂就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂（或分散液）中。

       分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒 。

       分散剂的作用有两个：一是加快“团粒”解聚速度，缩短分散时间；二是延缓颗粒再次团聚的时间，保持颗粒长时间处于分散状态。

      2、 通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿的表面活性剂称之为润湿剂。

       润湿剂是通过降低其表面能，能使固体物料更易被水浸湿的物质的表面活性剂。通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。

       润湿剂由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时，亲油基附着于固体表面，亲水基向外伸向液体中，使液体在固体表面形成连续相，这就是润湿作用的基本原理。

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