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光泽度越高，反射力越强，是衡量涂层性能的指标之一。

对于上光质量好的涂料，颗粒不能大于5微米，大3微米。墨水不得超过1微米。涂层中的大颗粒，要么无法有效分散，要么絮凝，要么在制备过程中刺激起晶。聚合型分散剂还能减少絮凝所产生的大颗粒，提高光泽。

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这种涂膜的特点是透明度越高，就越容易看到底层。覆盖力越高，覆盖的底板越厚。

光线在表面的反射和流过的多少决定了涂层的透明度和遮盖能力。色素的种类和分散性对其有影响。遮盖性颜料对反射光的影响较大，主要是折射率和颗粒尺寸的影响。

高分子分散剂通过影响颜料的粒径分布(均匀和狭窄)来提高透明度。对于钛，折射率高，大颗粒能有效地折射各种波长的光。添加高分子分散剂可增加表面积(减少聚集体，减小粒径)，进一步增加遮盖力。在透明颜料方面，聚合物分散剂可以改善粒度分布，允许更多的光通过(提高透明度)。

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对于完全非极性或极低极性的有机颜料和部分炭黑，由于没有活性基团可用于超分散剂锚固，因此无论超分散剂的种类，分散效果都不明显。这时需要用到表面增效剂，这是一种含有极性基的颜料衍生物，其分子结构和物理化学性质与分散颜料十分相似，它可以通过分子间的范德华力紧紧吸附在有机颜料表面，同时通过其分子结构的极性基为超分散剂锚固基团的吸附提供化，通过这种'协同作用'，超分散剂可以对有机颜料起到非常有效的润湿和稳定作用。

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溶解性机理

超分散剂的另一部分是溶剂化的聚合链，聚合链的长度是影响超分散剂分散性能的重要因素。聚合链过短，立体上效应不明显，无法产生足够的空间位阻；如果聚合链过长，对介质的亲和力过大，不仅会使超分散剂从颗粒表面解吸，还会使颗粒表面的超长链发生反折叠，从而压缩立体阻抗，或造成与相邻分子的缠结，终导致颗粒再聚集或絮凝。

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当刚接触分散剂时，对选择有时了解不够，就会导致各种产品做不好的问题。事实上，应首先根据体系性选择适合范围的分散剂，并根据所用颜料的种类和要求选择锚定基的种类和数量。还应根据配方设计方案来确定如何选择分散剂，如浆料粗细、混色研磨还是单色研磨、通用色浆或色浆等，先用树脂或无树脂研磨，然后使用不同类型的分散剂。

例如使用聚合物型分散剂时，也要注意分散剂必须与树脂基料相容，如果相容性不好，分散剂链段缠绕，其锚定基团很难吸附到颜料表面，而且空间位阻作用丧失，对颜料的分散稳定效果变差。试验分散剂与树脂的配伍，可取两份助剂，用手动搅拌均匀(也可以加入适量溶剂)，观察混合液是否清澈透明，有无胶结；将混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平，观察漆膜的透明度。作者在筛选分散剂时，相容性差而分散效果很好的实例，在聚合物分散剂中鲜见。

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