广州市协宇新材料科技有限公司
经营模式:经销批发
地址:广州市黄埔区香雪大道中68号1022房
主营:玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂
业务热线:020-82795892
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2060附着力促进剂作为特种化学品,广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域,主要用于提升涂层与基材(如金属、塑料、玻璃等)的界面结合力
选择建议
***应用适配**:根据基材类型(如PP塑料需选择有机硅类)、体系极性(水性/油性)筛选产品。
***认证要求**:汽车领域需关注IATF16949认证,电子行业需UL认证。
***技术服务**:优先选择提供免费试样、配方优化支持的厂商。
***供应链稳定性**:确认厂商产能及交货周期,避免旺季断供风险。
建议联系厂商获取技术文档,通过交叉切割法进行附着力测试验证效果。部分厂商可提供现场技术支持,针对性优化配方。






PE2060附着力促进剂使用注意事项
PE2060附着力促进剂是一种常用于提升涂层与基材结合力的功能性助剂,为确保安全使用并发挥佳效果,需注意以下事项:
1.安全防护措施
使用前需佩戴防护手套、护目镜及防毒口罩,避免直接接触皮肤或吸入挥发物。操作环境需保持通风良好,禁止在密闭空间使用。若接触皮肤,立即用大量清水冲洗15分钟;若误入眼睛,立即用生理盐水冲洗并就医。
2.储存与运输要求
储存于阴凉干燥处(建议温度5-30℃),远离火源、热源及强氧化剂。包装容器需密封防潮,避免阳光直射。运输时防止剧烈震动,与酸碱性物质分装运输,严禁倒置。
3.使用规范
添加量需严格控制在0.5%-3%范围内(具体比例参考技术参数),过量使用可能导致涂层脆化。建议分批次缓慢加入基料中,高速搅拌(≥800rpm)10-15分钟确保充分分散。基材表面需预先清洁脱脂,湿度需<75%RH。
4.相容性测试
使用前必须进行小样试验,验证与树脂体系、溶剂的相容性。特别注意与含氟/硅类助剂的配伍性,避免产生絮凝或分层。建议在40-60℃环境下进行24小时稳定性测试。
5.设备维护要求
使用后及时用乙醇或清洗剂清理设备,残留物超过4小时可能固化堵塞管道。搅拌设备需采用不锈钢或聚四氟乙烯材质,避免与铜、铝等金属长期接触。
6.废弃物处理
废液需按危险化学品规范处置,不可直接排入下水道。固化后的残留物可作工业垃圾处理,未固化废液需交由机构处理。
7.特殊环境注意
冬季低温环境下需提前24小时回温至15℃以上再开封使用,禁止明火加热。梅雨季节需配合除湿设备,防止湿气影响性能。
注:本产品保质期12个月,开封后建议3个月内用完。具体应用参数需结合基材类型(金属/塑料/玻璃)调整,建议咨询供应商获取定制化方案。

在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、片材或瓶胚的表面处理中,附着力促进剂扮演着至关重要的角色,它能显著提升油墨、涂料、胶水等后续涂层与PET基材的结合力。然而,对于许多应用场景(如透明包装、光学膜、显示屏组件等),涂层或处理后的PET基材能否保持高透明度,是衡量附着力促进剂性能优劣的关键指标之一。PET附着力促进剂的透明度主要受以下因素影响:
1.化学相容性与折光率匹配:
*PET本身具有优异的光学透明度。附着力促进剂要维持这种透明度,其分子结构必须与PET有良好的相容性,避免发生相分离或形成浑浊的微相结构。
*更重要的是,附着力促进剂的折光率需要尽可能接近PET的折光率(约1.57-1.64,取决于具体牌号和结晶度)。如果两者折光率差异过大,光线在界面处会发生明显的散射,导致雾度增加、透明度下降,甚至出现发白、发雾的现象。
2.分子大小与分布:
*低分子量或小分子的促进剂如果迁移、聚集或在表面形成不规则的微观结构,更容易引起光散射。高分子量、结构均匀的聚合物型促进剂通常具有更好的成膜性和光学均一性,对透明度影响较小。
*分子分布(多分散性)过宽也可能导致局部相容性差异,影响光学性能。
3.纯度与杂质:
*促进剂中的杂质(如未反应的单体、催化剂残留、溶剂残留、水分、无机颗粒等)是导致浑浊和光散射的常见原因。高纯度的附着力促进剂是保障高透明度的前提。
4.应用工艺与干燥/固化:
*涂层均匀性:涂布不均、有流痕、橘皮等缺陷会直接影响视觉透明度和光学效果。
*干燥/固化条件:温度、时间、湿度控制不当,可能导致溶剂挥发不完全、促进剂反应不充分或热降解,产黄、起雾等问题。低温慢干或高温快干都可能影响终透明度和外观。
*涂层厚度:过厚的涂层会增加光程,放大任何微小的不均匀性或折光率差异的影响,可能导致透明度下降。
协宇科普测试的启示:
的测试机构(如协宇化学实验室)会通过严谨的实验来评估不同附着力促进剂对PET透明度的影响。常见的测试方法包括:
*目视观察:在标准光源下直接观察处理后的PET样品,看是否有发白、发雾、发黄、浑浊等现象。
*雾度/透光率测试:使用雾度计测量处理前后PET样品的雾度值和透光率。雾度值越低(通常要求<1-2%甚至更低)、透光率越高(通常要求>90%),表明透明度越好。
*显微镜观察:观察涂层表面的微观形貌,是否有颗粒、缩孔等缺陷。
*加速老化测试:评估在热、湿、光等条件下透明度的稳定性。
吴经理先生
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