广州市协宇新材料科技有限公司

PET2060附着力促进剂是一种广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域的功能性助剂，其主要作用是提升涂层或粘接剂与基材之间的结合力，解决因基材表面特性或环境因素导致的附着力不足问题。以下从作用机理、应用领域和优势三方面进行说明：
1.作用机理
该助剂通过化学与物理双重作用提升附着力。其分子结构中含有极性基团（如羟基、羧基或氨基），可与基材表面的活性位点（如金属氧化物、塑料表面的羟基等）形成化学键或氢键，增强界面结合强度。同时，其低表面张力特性可改善涂层对基材的润湿性，减少界面缺陷，避免因润湿不良导致的缩孔、剥落现象。对于非极性基材（如PP、PE塑料），PET2060还能通过分子链的渗透作用形成微观锚固效应，强化机械咬合力。
2.应用领域
•工业涂料：用于汽车、家电等金属底材的底漆，可提升环氧、聚氨酯涂层与铝合金、镀锌钢的附着力，耐盐雾性能提升30%以上。
•塑料涂装：在手机外壳、汽车内饰等改性PP/ABS基材的UV涂料中，添加0.5-1.5%即可通过百格测试，解决传统处理方法（电晕/火焰）效率低的问题。
•复合包装：作为BOPET薄膜印刷油墨的添加剂，使聚酯油墨在镀铝膜上的剥离力从1.2N/15mm提升至3.5N/15mm。
•电子胶粘剂：在LED封装胶、PCB保护胶中改善有机硅材料与陶瓷基板的粘接可靠性，高温高湿测试后粘接强度保持率＞90%。
3.优势
相较于常规偶联剂，PET2060具有更广的适用性：既可应用于溶剂型体系（溶解度达15%），也可在水性体系中稳定分散；与UV单体相容性好，不影响光固化速率。其的分子设计避免了传统促进剂易引起的体系增稠问题，在3%添加量下黏度变化＜5%。环保特性突出，不含有机锡等受限物质，符合REACH和RoHS标准。实际应用中可减少20-40%的底涂处理工序，显著降低综合成本。
该助剂通过的界面改性，已成为提升涂层耐久性和粘接可靠性的关键技术手段，在制造和绿色材料领域具有重要应用价值。

在PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、片材或瓶胚的表面处理中，附着力促进剂扮演着至关重要的角色，它能显著提升油墨、涂料、胶水等后续涂层与PET基材的结合力。然而，对于许多应用场景（如透明包装、光学膜、显示屏组件等），涂层或处理后的PET基材能否保持高透明度，是衡量附着力促进剂性能优劣的关键指标之一。PET附着力促进剂的透明度主要受以下因素影响：
1.化学相容性与折光率匹配：
*PET本身具有优异的光学透明度。附着力促进剂要维持这种透明度，其分子结构必须与PET有良好的相容性，避免发生相分离或形成浑浊的微相结构。
*更重要的是，附着力促进剂的折光率需要尽可能接近PET的折光率（约1.57-1.64，取决于具体牌号和结晶度）。如果两者折光率差异过大，光线在界面处会发生明显的散射，导致雾度增加、透明度下降，甚至出现发白、发雾的现象。
2.分子大小与分布：
*低分子量或小分子的促进剂如果迁移、聚集或在表面形成不规则的微观结构，更容易引起光散射。高分子量、结构均匀的聚合物型促进剂通常具有更好的成膜性和光学均一性，对透明度影响较小。
*分子分布（多分散性）过宽也可能导致局部相容性差异，影响光学性能。
3.纯度与杂质：
*促进剂中的杂质（如未反应的单体、催化剂残留、溶剂残留、水分、无机颗粒等）是导致浑浊和光散射的常见原因。高纯度的附着力促进剂是保障高透明度的前提。
4.应用工艺与干燥/固化：
*涂层均匀性：涂布不均、有流痕、橘皮等缺陷会直接影响视觉透明度和光学效果。
*干燥/固化条件：温度、时间、湿度控制不当，可能导致溶剂挥发不完全、促进剂反应不充分或热降解，产黄、起雾等问题。低温慢干或高温快干都可能影响终透明度和外观。
*涂层厚度：过厚的涂层会增加光程，放大任何微小的不均匀性或折光率差异的影响，可能导致透明度下降。
协宇科普测试的启示：
的测试机构（如协宇化学实验室）会通过严谨的实验来评估不同附着力促进剂对PET透明度的影响。常见的测试方法包括：
*目视观察：在标准光源下直接观察处理后的PET样品，看是否有发白、发雾、发黄、浑浊等现象。
*雾度/透光率测试：使用雾度计测量处理前后PET样品的雾度值和透光率。雾度值越低（通常要求<1-2%甚至更低）、透光率越高（通常要求>90%），表明透明度越好。
*显微镜观察：观察涂层表面的微观形貌，是否有颗粒、缩孔等缺陷。
*加速老化测试：评估在热、湿、光等条件下透明度的稳定性。

PP附着力差？揭开聚丙烯的“拒黏”秘密
在塑料家族中，聚丙烯（PP）因其质轻、耐化学性好、成本低廉等优点，在汽车部件、家电外壳、包装材料中应用广泛。然而，当需要在其表面涂装、印刷或粘接时，工程师们常常面临一个棘手问题：附着力差。这背后的关键原因在于PP的材质特性：
1.“油滑”的表面（低表面能）：PP是一种典型的非极性高分子材料。这意味着它的分子链上缺乏强极性的化学基团（如-OH、-COOH）。这种结构导致其表面能极低（通常低于30dynes/cm），远低于大多数涂料、油墨或胶黏剂所需的附着临界值。形象地说，就像水珠在荷叶上无法铺展（润湿性差），普通涂料也难以在光滑的PP表面有效铺展和渗透，难以形成牢固的机械咬合。
2.“冷漠”的化学性格（化学惰性）：PP分子结构稳定，化学惰性高。其表面缺乏能与涂料/胶黏剂发生有效化学反应（如形成氢键、共价键）的活性基团。没有这种化学键合的“握手”，仅靠物理吸附，结合力自然非常微弱。
3.“致密”的铠甲（高结晶度）：PP通常具有较高的结晶度。这些排列规整、紧密堆砌的结晶区域，分子链活动性差，进一步阻碍了涂料分子向基材内部的扩散和锚固，使得附着更加困难。
之道：PP附着力促进剂
正是针对PP的这些“拒黏”特性，PP附着力促进剂应运而生。它们如同“化学桥梁”或“表面改造师”：
*改变表面性质：部分促进剂能轻微蚀刻或改性PP表层，增加其表面能和极性，显著改善润湿性。
*提供活性锚点：促进剂分子通常具有特殊结构：一端含强极性基团（如氨基、环氧基、硅），能与涂层形成强力化学键或氢键；另一端含非极性长链，能与PP基体良好相容甚至发生物理缠绕。
*促进界面交联：部分促进剂还能参与涂层固化反应，在涂层与PP界面形成强韧的交联网络。