广州市协宇新材料科技有限公司

【多基材附着力革新方案】

2060型聚合物通过分子结构创新，在PP、PE、PET等难附着基材表面构建强力锚定网络。作为底漆使用时，经稀释至13-14秒粘度后，5-10μm超薄涂层即可实现附着力等级达ISO 5B标准，较传统工艺提升3个等级。的三维交联技术使涂层在80℃烘烤30分钟后形成致密界面层，与聚氨酯/烯酸面漆结合强度提升200%。25KG防挥发包装配备惰性气体保护，开封后补充溶剂即可恢复流动性，特别适用于汽车内饰件、电子外壳等精密涂装，实现复杂曲面0剥离的工业级标准。

PE2060附着力促进剂是一种广泛应用于涂料、油墨及胶粘剂领域的高分子助剂，其功能是通过改善基材表面性质增强涂层或胶黏界面的结合力。以下为其典型生产工艺流程及技术要点：
一、原料准备
以改性聚乙烯（PE）为主基料，搭配丙烯酸类单体、马来酸酐等极性接枝单体，辅以过氧化苯甲酰（BPO）作为引发剂，溶剂多选用二或酯类。原料需经纯度检测（色谱分析≥99.5%）、水分控制（卡尔费休法≤0.03%）及金属离子筛查（ICP-MS检测≤5ppm）。
二、接枝共聚反应
在氮气保护的反应釜中，按PE:单体=1:0.3~0.5的摩尔比投料，采用溶液自由基接枝工艺。控制温度梯度：预溶解阶段80℃±2℃，引发阶段升温至120℃±1℃维持4-6小时。实时监测体系粘度（布鲁克菲尔德粘度计，目标值800-1200cP）及酸值（滴定法，控制在35-45mgKOH/g）。
三、后处理工序
反应液经薄膜蒸发脱除95%以上溶剂后，进入分子筛吸附塔去除残余单体（残留量≤0.1%）。采用三级精密过滤（5μm→1μm→0.5μm）确保产品洁净度。根据客户需求进行功能化调配，如添加0.5%-2%偶联剂提升耐水性。
四、质量控制体系
执行Q/SH3032-2020企业标准，关键指标包括：附着力（划格法≥4B）、玻璃化温度（DSC检测-10~10℃）、储存稳定性（40℃/30天粘度变化率≤15%）。每批次进行FTIR光谱验证接枝率（特征峰1650cm⁻¹处强度偏差≤5%）。
五、安全与环保
配备RTO蓄热式焚烧系统处理VOCs（排放浓度≤30mg/m³），溶剂回收率≥98%。生产废水经絮凝-生化-膜处理实现COD＜50mg/L排放。车间防爆等级ExdIIBT4，DCS系统实现全过程自动化控制。
该产品已通过ISO9001/14001体系认证，在汽车电泳漆领域可提升漆膜附着力达2-3个等级（ASTMD3359标准），在PET薄膜印刷油墨中使剥离强度提高40%以上（GB/T2792测试）。

聚丙烯（PP）以其优异的化学稳定性、轻质及低成本广受欢迎，但其极低的表面能和非极性特性却成为涂料牢固附着的巨大障碍。协宇化工在PP附着力促进剂领域深耕多年，其改性技术聚焦这一行业痛点，主要涵盖以下关键方向：
1.化学接枝改性：分子层面的“牵手”
通过在促进剂分子结构中引入强极性官能团（如马来酸酐、环氧基、胺基等），使其一端能强力“吸附”在PP基材表面，另一端则与涂层树脂（如聚氨酯、丙烯酸）形成化学键或强氢键作用。这种“桥梁”式设计在分子层面构建了牢固的连接，显著提升结合力。
2.物理锚定与表面活化：创造“抓握点”
部分改性技术通过特殊组分（如氯化聚烯烃）轻微溶解或溶胀PP表层，使涂层树脂能渗透其中，固化后形成物理互锁结构（“锚定效应”）。同时，部分助剂能有效降低PP表面张力，提高其润湿性，使涂层更易铺展、渗透微小孔隙。
3.多功能复配协同增效：1+1>2
协宇技术擅长将不同作用机理的组分（如含氯聚合物、特种聚烯烃衍生物、功能性等）进行科学复配。各组分协同作用，不仅增强对PP的亲和力，还能改善涂层自身的流平性、润湿性以及与颜填料的相容性，实现附着力与综合涂层性能的提升。
协宇的PP附着力促进剂改性技术，通过化学键合、物理锚定与表面活化的多维度协同，成功在惰性的PP表面与涂层之间构筑了坚固的“桥梁”，从根本上解决了PP基材涂装附着力差的行业难题，为汽车部件、家电外壳、包装容器等PP制品的可靠涂装提供了关键保障，使涂层不仅附着牢固，更能持久靓丽。