广州市协宇新材料科技有限公司

2060附着力促进剂公司：赋能材料粘接未来
作为的化学品解决方案提供商，2060附着力促进剂公司深耕界面科学领域二十余年，专注于研发生产附着力促进剂产品。公司依托表面处理实验室和跨国研发中心，构建起涵盖有机硅、钛酸酯、等六大技术平台，产品线广泛应用于汽车制造、电子封装、航空航天等领域。
公司的Nano-Anchor®纳米锚定技术突破传统偶联剂局限，通过分子结构设计实现基材与涂层间的化学键定向结合，使金属、玻璃、复合材料等异质界面的附着力提升300%以上。该技术获得ISO9001及IATF16949双认证体系保障，成功应用于特斯拉新型电池包封装工艺，助力新能源汽车轻量化发展。
针对可持续发展需求，2060公司开发出生物基水性附着力促进剂系列，VOC排放降低90%的同时保持的耐候性能，已为立邦、PPG等涂料巨头提供环保解决方案。通过建立覆盖亚太、欧洲、北美三大区域的智能仓储网络，公司实现72小时应急响应，累计服务超过2000家制造企业，在5G通讯基板、光伏背板等新兴领域市占率持续。
未来，2060公司将深化与中科院纳米材料研究所的战略合作，布局智能响应型粘接材料的研发，致力于为工业4.0时代提供更智能、更环保的界面处理解决方案。

PET2060附着力促进剂使用注意事项
PET2060作为附着力促进剂，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域，使用时需严格遵循以下规范以确保安全性和效果：
1.储存与环境要求
•储存于阴凉干燥环境（建议15-30℃），避免阳光直射及高温（＞40℃），密封状态下保质期一般为12个月
•保持容器密闭，防止吸湿结块或挥发失效
•远离火源及氧化剂，储存区域需配备防静电设施
2.安全防护措施
•操作时佩戴N95口罩、化学防护眼镜及
•确保作业场所通风良好（建议换气次数≥10次/小时），高浓度暴露可能导致呼吸道刺激
•皮肤接触后立即用肥皂水冲洗15分钟，误食需立即就医
3.应用技术要求
•添加比例控制在0.5-3%（总配方量），过量可能导致涂层脆化
•使用前需进行基材兼容性测试（建议3组平行试验）
•稀释时优先选用异/乙酯（1:1）混合溶剂，避免使用强极性溶剂
•基材表面需达到Sa2.5级清洁度，建议预涂温度保持20-35℃
4.工艺控制要点
•混合体系需充分搅拌（≥30min）并静置消泡（1-2小时）
•固化阶段保持相对湿度40-60%，温度梯度不超过5℃/h
•多层涂装时需确保底层完全固化（指触干燥后≥2小时）
5.废弃物处理
•未固化废料按III类危险化学品处置
•空容器需用10%中和后回收
•严禁直接排入下水系统，需委托机构处理
建议使用前进行DSC热分析及FTIR光谱检测，确保材料稳定性。不同批次产品需做小样对比试验，参数偏差＞5%时应联系供应商。复杂工况下建议配合底涂剂（如偶联剂KH-550）使用以增强界面结合力。具体应用方案请参照新版TDS技术文档执行。

在丝网印刷中，油墨的干燥速度是影响生产效率、印刷质量和终产品性能的关键因素之一。为了优化干燥过程，特别是对于一些固化速度较慢的化学固化型油墨（如双组分环氧、聚氨酯油墨），促进剂（也称为催干剂、固化剂）经常被使用。那么，促进剂到底会不会影响油墨的干燥呢？是非常显著，且通常是积极加速干燥的作用，但其应用也需谨慎。
促进剂如何影响干燥？
1.加速化学固化反应：这是促进剂的作用。对于依靠化学反应固化的油墨（例如氧化聚合干燥的醇酸树脂油墨、双组分反应固化油墨）：
*降低活化能：促进剂作为催化剂，降低了油墨组分（如树脂和固化剂）之间发生交联反应所需的能量门槛。
*提高反应速率：在更温和的条件下（如常温或较低烘烤温度），促进剂能显著加快分子间的交联反应速度，使油墨更快地从液态转变为固态的交联网络结构。
*缩短固化时间：直接结果是大大缩短了油墨达到完全干燥（实干）和终硬度所需的时间，提高生产效率。
2.对物理干燥的影响有限：对于主要依靠溶剂挥发的物理干燥型油墨（如一些溶剂型PVC油墨、部分单组分油墨），促进剂的作用通常很小甚至没有。这类油墨的干燥速度主要取决于溶剂类型、环境温度、湿度和通风条件。添加促进剂可能无法有效加速其挥发过程。
3.可能影响表干（结皮）：在某些氧化聚合型油墨中，促进剂（特别是表面催干剂）可能会加速油墨表面的氧化反应，导致表面过快结皮（表干过快）。如果内部干燥跟不上，反而可能造成表面封闭，阻碍内部溶剂挥发或深层固化，导致干燥不良、起皱、附着力下降等问题。因此，促进剂的类型和用量需要控制。
关键应用注意事项
1.针对性选择：必须根据油墨的化学体系和固化机理选择匹配的促进剂类型（如钴、锰盐用于醇酸氧化干燥，胺类用于环氧固化等）。用错类型可能无效甚至产生副作用。
2.严格控制添加量：“过犹不及”在促进剂应用上尤为明显。
*添加不足：效果不明显，无法达到预期加果。
*添加过量：
*可能导致油墨在网版上过早结皮，堵塞网孔（堵网），影响印刷适性。
*可能使固化反应过于剧烈，导致油墨膜应力增大，影响柔韧性、附着力和耐候性。
*可能显著缩短油墨的适用期（PotLife），即油墨混合后可供印刷操作的时间变短。
*可能影响油墨的储存稳定性。
3.充分混合均匀：添加后必须确保在油墨中充分、均匀地分散，否则会导致局部固化过快或过慢，影响干燥均匀性和终性能。
4.环境因素：温度、湿度对促进剂的效果也有影响。温度升高通常能增强促进剂的催化效果，湿度过高则可能干扰某些反应。