广州市协宇新材料科技有限公司

聚丙烯（PP）以其优异的化学稳定性、轻质及低成本广受欢迎，但其极低的表面能和非极性特性却成为涂料牢固附着的巨大障碍。协宇化工在PP附着力促进剂领域深耕多年，其改性技术聚焦这一行业痛点，主要涵盖以下关键方向：
1.化学接枝改性：分子层面的“牵手”
通过在促进剂分子结构中引入强极性官能团（如马来酸酐、环氧基、胺基等），使其一端能强力“吸附”在PP基材表面，另一端则与涂层树脂（如聚氨酯、丙烯酸）形成化学键或强氢键作用。这种“桥梁”式设计在分子层面构建了牢固的连接，显著提升结合力。
2.物理锚定与表面活化：创造“抓握点”
部分改性技术通过特殊组分（如氯化聚烯烃）轻微溶解或溶胀PP表层，使涂层树脂能渗透其中，固化后形成物理互锁结构（“锚定效应”）。同时，部分助剂能有效降低PP表面张力，提高其润湿性，使涂层更易铺展、渗透微小孔隙。
3.多功能复配协同增效：1+1>2
协宇技术擅长将不同作用机理的组分（如含氯聚合物、特种聚烯烃衍生物、功能性等）进行科学复配。各组分协同作用，不仅增强对PP的亲和力，还能改善涂层自身的流平性、润湿性以及与颜填料的相容性，实现附着力与综合涂层性能的提升。
协宇的PP附着力促进剂改性技术，通过化学键合、物理锚定与表面活化的多维度协同，成功在惰性的PP表面与涂层之间构筑了坚固的“桥梁”，从根本上解决了PP基材涂装附着力差的行业难题，为汽车部件、家电外壳、包装容器等PP制品的可靠涂装提供了关键保障，使涂层不仅附着牢固，更能持久靓丽。

聚乙烯（PE）表面能低、化学惰性强，直接涂装易出现附着力差、涂层脱落等问题。附着力促进剂通过改善界面结合力提升涂层附着力，但需系统测试其适配性：
一、测试内容
1.基材匹配性测试
-区分HDPE、LDPE、PP等基材类型，测试不同密度/结晶度PE的适配性；
-表面处理影响评估（如电晕、火焰处理后的协同效果）。
2.涂料体系兼容性
-在目标涂料（UV漆、环氧、聚氨酯等）中添加促进剂，观察分散性、储存稳定性（无析出、凝胶）；
-测试对涂料粘度、固化速度的影响。
3.附着力性能验证
-划格法测试（ASTMD3359）：涂层百格测试后胶带撕拉，要求≥4B（无脱落）；
-拉拔法测试（ISO4624）：量化附着力强度（通常需≥3MPa）；
-湿附着力测试：浸水/高温高湿（如40℃,95%RH）后测试，验证耐环境性。
4.耐性测试
-耐化学品性：酒精、清洁剂擦拭后观察涂层变化；
-冷热循环（-30℃至80℃）后附着力复测；
-紫外老化（QUV）评估长效附着力。
二、协宇科普典型测试结果
以某改性聚烯烃类促进剂为例：
-基材适配：对HDPE，未经处理表面附着力达4B，LDPE需配合电晕处理；
-涂料兼容：在双组分环氧中稳定性＞6个月，不影响固化时间；
-强化耐性：水煮（80℃/2h）后附着力保持率＞90%，UV老化500h后无粉化；
-工艺窗口：建议添加量1-3%，过量可能导致涂层脆化。
三、失效分析与优化
-常见失效：局部脱层（基材润湿不足）、整面剥落（界面化学键合弱）；
-优化方向：
-复配偶联剂提升界面化学键合力；
-调整溶剂极性改善基材渗透性；
-针对回收PE添加极性单体改性促进剂。