广州市协宇新材料科技有限公司

PET2060附着力促进剂使用方法
PET2060是一款高分子型附着力促进剂，广泛应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域，可显著提升涂层在塑料（如PET、PP、PE）、金属、玻璃等难粘基材上的附着力。以下是其规范使用方法及注意事项：
一、使用步骤
1.基材预处理
使用前需清洁基材表面，去除油污、灰尘及脱模剂。建议采用异或清洁剂擦拭，必要时通过打磨或等离子处理增强表面活性。
2.稀释配比
PET2060需与主剂（如聚氨酯、环氧树脂等）配合使用，常规添加量为总配方固含量的1-3%。若需预稀释，可使用乙醇、等极性溶剂按1:1~1:3比例稀释后添加。
3.混合工艺
将稀释后的PET2060缓慢加入主树脂体系中，25-35℃下以300-500r/min转速搅拌20-30分钟，确保充分分散。避免高速搅拌产生气泡。
4.涂覆施工
建议采用喷涂、辊涂或浸渍工艺，湿膜厚度控制在15-25μm。施工环境温度宜为15-30℃，相对湿度≤70%，避免高湿环境导致缩孔。
5.固化条件
表干后需进行阶梯升温固化：80℃预烘10分钟→120℃固化20分钟→常温冷却。金属基材可缩短至120℃×15分钟。
二、注意事项
1.避免与强酸强碱物质直接混合，需在pH6-8环境下使用；
2.开封后需充氮密封保存，保质期6个月（25℃以下避光储存）；
3.添加过量可能导致涂层脆性增加，建议通过百格测试优化添加量；
4.施工时需佩戴防护装备，接触皮肤后立即用肥皂水冲洗。
三、效果验证
固化后可通过划格法（ASTMD3359）测试：使用1mm间距刀具划10×10网格，3M胶带剥离后脱落≤5%为合格。对于特殊基材，建议行小样测试再批量应用。
正确使用PET2060可使涂层附着力提升2-3级，同时改善耐水煮、耐盐雾性能，适用于汽车内饰、电子包材、金属防腐等领域。

在丝网印刷中，油墨的干燥速度是影响生产效率、印刷质量和终产品性能的关键因素之一。为了优化干燥过程，特别是对于一些固化速度较慢的化学固化型油墨（如双组分环氧、聚氨酯油墨），促进剂（也称为催干剂、固化剂）经常被使用。那么，促进剂到底会不会影响油墨的干燥呢？是非常显著，且通常是积极加速干燥的作用，但其应用也需谨慎。
促进剂如何影响干燥？
1.加速化学固化反应：这是促进剂的作用。对于依靠化学反应固化的油墨（例如氧化聚合干燥的醇酸树脂油墨、双组分反应固化油墨）：
*降低活化能：促进剂作为催化剂，降低了油墨组分（如树脂和固化剂）之间发生交联反应所需的能量门槛。
*提高反应速率：在更温和的条件下（如常温或较低烘烤温度），促进剂能显著加快分子间的交联反应速度，使油墨更快地从液态转变为固态的交联网络结构。
*缩短固化时间：直接结果是大大缩短了油墨达到完全干燥（实干）和终硬度所需的时间，提高生产效率。
2.对物理干燥的影响有限：对于主要依靠溶剂挥发的物理干燥型油墨（如一些溶剂型PVC油墨、部分单组分油墨），促进剂的作用通常很小甚至没有。这类油墨的干燥速度主要取决于溶剂类型、环境温度、湿度和通风条件。添加促进剂可能无法有效加速其挥发过程。
3.可能影响表干（结皮）：在某些氧化聚合型油墨中，促进剂（特别是表面催干剂）可能会加速油墨表面的氧化反应，导致表面过快结皮（表干过快）。如果内部干燥跟不上，反而可能造成表面封闭，阻碍内部溶剂挥发或深层固化，导致干燥不良、起皱、附着力下降等问题。因此，促进剂的类型和用量需要控制。
关键应用注意事项
1.针对性选择：必须根据油墨的化学体系和固化机理选择匹配的促进剂类型（如钴、锰盐用于醇酸氧化干燥，胺类用于环氧固化等）。用错类型可能无效甚至产生副作用。
2.严格控制添加量：“过犹不及”在促进剂应用上尤为明显。
*添加不足：效果不明显，无法达到预期加果。
*添加过量：
*可能导致油墨在网版上过早结皮，堵塞网孔（堵网），影响印刷适性。
*可能使固化反应过于剧烈，导致油墨膜应力增大，影响柔韧性、附着力和耐候性。
*可能显著缩短油墨的适用期（PotLife），即油墨混合后可供印刷操作的时间变短。
*可能影响油墨的储存稳定性。
3.充分混合均匀：添加后必须确保在油墨中充分、均匀地分散，否则会导致局部固化过快或过慢，影响干燥均匀性和终性能。
4.环境因素：温度、湿度对促进剂的效果也有影响。温度升高通常能增强促进剂的催化效果，湿度过高则可能干扰某些反应。