广州市协宇新材料科技有限公司

水性消光粉是涂料、油墨等行业中用于降低表面光泽度的关键助剂，其环保特性符合当前行业绿色化发展趋势。以下是关于水性消光粉厂家的综合介绍及行业现状分析：
2.**国内企业**
-**凌玮科技**：国内消光粉，自主研发的"鸿盛"系列突破气相法工艺，产品稳定性达国际水平，优势显著
-**双乐股份**：专注沉淀法工艺，产品涵盖1-30μm全粒径范围，尤其适用于水性木器漆
-**南雄鼎成**：深耕涂料领域，提供定制化消光解决方案
-**广州协宇**：主推有机-无机复合型产品，分散性优异
二、产品技术特性
现代水性消光粉多采用二氧化硅基质，通过控制孔隙率和表面处理工艺实现性能优化。主品具备以下特点：
-固含量：20-30%水性浆料体系
-粒径范围：3-15μm（可定制）
-耐刮擦性：通过5N负荷百格测试
-pH适应性：8-10兼容多数水性树脂
三、应用领域拓展
除传统木器涂料（哑光清漆用量占比35%）外，新兴应用包括：
1.皮革涂层：雾面效果需求年增12%
2.电子外壳：3C产品哑光UV涂料
3.艺术颜料：丙烯酸体系消光改性
四、行业发展趋势
国内厂商通过纳米改性技术（如SiO₂/TiO₂复合）提升消光效率，部分产品吸油量已降至180g/100g以下。2022年国产替代率突破65%，但汽车涂料领域仍依赖进口。环保政策推动下，水性消光粉年需求增长率维持在8-10%。
五、选型建议
采购时应重点关注：
1.与树脂体系的配伍性测试
2.厂家是否提供应用技术支持
3.批次稳定性（建议要求≤±5%光泽偏差）
4.是否符合REACH、FDA等法规要求
当前市场呈现进口与中端国产并存的格局，建议根据具体应用场景选择：工业涂料可选用格雷斯TS-100，常规木器漆优先考虑凌玮HS-3205系列，优势显著且供货周期短于进口产品2-3周。

**水性消光粉行业企业：创新驱动与环保使命**
在涂料、油墨及高分子材料领域，水性消光粉作为降低表面光泽度的功能性材料，正随着环保政策趋严和市场需求升级迎来快速发展期。一家专注于水性消光粉研发、生产与服务的科技型企业，如何在竞争激烈的市场中脱颖而出？以下从技术实力、产品优势及行业价值三个维度解析水性消光粉企业的竞争力。
**一、技术研发：水性体系应用痛点**
区别于传统溶剂型消光粉，水性体系对产品的分散性、稳定性和环保性提出更高要求。行业企业通常具备自主合成工艺，通过纳米级二氧化硅表面改性技术，实现消光效率与体系相容性的平衡。例如，采用气相法生产的微孔结构消光粉，可在水性涂料中形成均匀散射网络，达到高透光率与低光泽度的双重效果。部分企业还开发出pH值适应性更广的产品，满足木器漆、皮革涂层等不同场景需求。
**二、产品矩阵：定制化解决方案赋能客户**
头部企业不仅提供标准型号产品，更注重针对下业痛点开发细分解决方案。例如：
-针对UV固化水性涂料，推出快速消光且不影响固化速度的型号；
-为高耐候工业涂料设计表面化处理产品，提升抗刮擦性和耐老化性能；
-开发低粘度体系适用粉体，解决印刷油墨存储稳定性难题。
通过建立客户需求快速响应机制，配合的技术服务体系，帮助企业缩短产品开发周期，降低综合成本。
**三、绿色智造：构建可持续发展生态**
符合REACH、FDA等国际环保标准仅是基础门槛，企业正通过全链条绿色升级践行低碳承诺：
1.原料端采用生物基表面处理剂，减少石油衍生物依赖；
2.生产环节引入DCS自动化控制系统，实现能耗降低30%以上；
3.联合科研院所开发可降解包覆技术，提升产品环境友好性。
这类企业往往同步布局水性哑光树脂、功能性助剂等配套产品，为客户提供系统性环保解决方案。
随着水性涂料市场规模预计2025年突破千亿美元，具备技术储备和绿色生产能力的企业将持续。未来，智能化生产、生物基材料应用及多功能复合型消光粉的开发，将成为行业竞争的新赛道。选择与具有完整技术图谱和可持续发展理念的供应商合作，将是下游企业提升产品竞争力、实现绿色转型的关键。

消光剂OK-412是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的表面处理助剂，其主要功能是通过在涂层表面形成微米级粗糙结构，降低光线反射率，从而赋予材料哑光或半哑光效果。其生产过程涉及精细的化学合成与物理加工工艺，以下为OK-412消光剂的生产流程与技术要点：
1.原料选择与预处理
OK-412通常以气相二氧化硅（SiO₂）或改性二氧化硅为主要原料。原料需经过严格筛选，确保纯度（SiO₂含量≥99.8%）与粒径分布（D50控制在5-15μm）。预处理阶段通过高温煅烧去除杂质，并通过表面羟基活化处理，增强后续反应的活性。
2.表面改性反应
在反应釜中，活化后的二氧化硅与有机偶联剂（如硅氧烷、长链硅酸盐）进行接枝反应。反应温度控制在60-80℃，pH值维持在4-6，通过机械搅拌确保均匀分散。此步骤赋予二氧化硅疏水性，同时优化其与树脂基体的相容性，避免涂层出现团聚或沉降问题。
3.分散与粒径调控
改性后的产物经高速剪切分散机处理，结合湿法球磨技术，将颗粒细化至目标粒径范围（通常为3-8μm）。过程中需添加分散剂（如聚丙烯酸铵）以维持体系稳定性，并通过激光粒度仪实时监测，确保粒径分布系数（PDI）≤0.3。
4.干燥与后处理
采用喷雾干燥技术，将浆料雾化后与热空气（180-220℃）接触，快速脱除水分，形成疏松多孔结构。干燥后的粉体经气流粉碎机微调粒径，再通过振动筛分去除大颗粒，终得到流动性良好的白色粉末。
5.质量检测与包装
成品需通过多项性能测试：
-**消光效率**：使用60°光泽仪测试涂膜光泽度，确保添加1-3%时光泽度≤10GU；
-**分散性**：通过刮板细度计检测，细度≤20μm；
-**稳定性**：高温（50℃/7天）与冷冻（-20℃/24h）试验后无结块；
合格产品采用双层铝箔袋真空包装，避免吸潮。
技术优势
OK-412通过表面改性与粒径控制，在哑光效果、透明性及抗划伤性之间实现平衡，适用于水性/溶剂型体系。其低添加量（1-5%）可显著降低配方成本，且符合欧盟REACH环保标准，广泛应用于家具木器漆、汽车内饰涂料及印刷油墨领域。
总结而言，OK-412的生产融合了材料改性、纳米分散及干燥工程等技术，通过严格的工艺控制与质量检测，确保产品在消光效率与使用性能上的表现。