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消光剂OK-412使用指南
消光剂OK-412是一种以二氧化硅为主要成分的哑光助剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料及木器漆等领域，通过表面散射作用降低涂层光泽度。以下为具体使用方法及注意事项：
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**一、使用步骤**
1.**添加比例**
建议添加量为配方总量的**1-5%**（具体需根据体系及目标光泽调整）。
-**低哑光效果**：1-2%
-**中度哑光**：2-3%
-**高哑光/全哑**：3-5%
*注：初次使用建议从2%开始梯度测试，避免过量导致涂层透明度下降或手感粗糙。*
2.**混合方法**
-**预分散**：将OK-412与配方中的部分溶剂（如醇类、酯类）预先混合，比例建议1:1，高速分散（1000-1500rpm）10-15分钟，形成均匀浆料。
-**体系加入**：将预分散浆料缓慢加入主树脂或基料中，中速搅拌（500-800rpm）20-30分钟，避免引入过多气泡。
-**过滤**：使用200-400目滤网过滤，消除未分散颗粒。
3.**固化条件**
-温度：建议固化温度≤80℃，高温可能导致消光剂聚集，影响哑光均匀性。
-湿度：施工环境湿度控制在50-70%，湿度过高易引起涂层白化。
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**二、关键注意事项**
1.**体系兼容性**
-适用于丙烯酸、聚氨酯、环氧等主流树脂体系，但需避免与强极性溶剂（如DMF）直接接触，可能导致絮凝。
-若用于UV固化体系，需确保消光剂分散均匀后再加入光引发剂。
2.**工艺控制**
-涂层厚度建议控制在20-50μm，过厚易导致消光不均或表面发粘。
-喷涂施工时，气压调至0.3-0.5MPa，雾化过细可能降低哑光效率。
3.**储存与稳定性**
-未开封产品需存放于阴凉干燥处（5-30℃），开封后需密封防潮，保质期12个月。
-成品涂料静置48小时后需检测黏度变化，若增稠明显可添加0.1-0.3%流平剂改善。
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**三、常见问题处理**
-**光泽不均**：检查分散时间是否不足，或基材表面平整度是否达标。
-**透明度下降**：减少消光剂用量或更换更低粒径型号（如OK-410）。
-**沉淀结块**：使用前摇匀原包装，配方中可加入0.2%防沉剂（如气相二氧化硅）。
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通过合理添加和工艺优化，OK-412能显著提升涂层质感，同时保持优异的耐磨与耐化性能。建议用户结合小试实验确定配比，以达到理想的哑光效果。

以下是一篇关于水性消光粉销售厂家的介绍，供参考：
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###水性消光粉生产销售厂家——品质与服务的双重保障
**产品特性与应用领域**
作为的水性消光粉生产厂家，我们专注于研发和生产环保型消光助剂，产品广泛应用于水性涂料、油墨、皮革涂层、塑料制品及工业涂装等领域。水性消光粉通过的纳米级二氧化硅或有机聚合物技术，可有效降低涂层表面光泽度，提升哑光效果，同时具备优异的分散性、耐刮擦性和耐候性，满足客户对产品外观与性能的双重需求。
**优势**
1.**环保**：产品符合国际环保标准（如REACH、RoHS），无VOC排放，适用于对环保要求严格的汽车、家具、电子产品等行业。
2.**定制化服务**：根据客户需求提供不同粒径（1-20μm）、消光效率（1%-80%光泽度调节）及粘度适配方案，支持配方优化与联合开发。
3.**稳定性强**：通过严格的品控体系确保批次稳定性，避免涂层发白、沉淀等问题，提升生产效率。
**技术研发与质量保障**
公司拥有现代化生产线和实验室，配备激光粒度分析仪、光泽度测试仪等设备，从原料筛选到成品检测全程把控。技术团队由高分子材料，可提供从选型指导到应用测试的技术支持，解决客户在哑光涂层领域的痛点问题。
**服务体系与市场覆盖**
我们建立了覆盖的仓储物流网络，支持小样免费试用、快速发货及售后跟踪服务。合作客户涵盖涂料行业头部企业、中小型加工厂及外贸公司，产品远销东南亚、欧洲等地区。通过ISO9001质量管理体系认证，确保从生产到交付的每个环节透明可靠。
**合作承诺**
以“客户需求为”的理念，我们承诺提供高的产品方案和24小时快速响应服务，助力客户提升市场竞争力。无论是大规模采购还是个性化定制，均能匹配需求，实现共赢发展。
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水性消光粉是涂料、油墨等水性体系中用于降低表面光泽度的功能性助剂，其成膜后通过表面微观粗糙化实现消光效果。以下是使用时的注意事项，供参考：
###一、储存与预处理
1.**密封防潮**：消光粉（如二氧化硅类）吸湿性强，需密封存放于干燥阴凉处，避免结块失效。开封后建议一次性用完或充氮保存。
2.**预分散处理**：使用前建议用醇类溶剂（如乙二醇）预润湿，或与部分乳液预混合，避免直接投料导致团聚。
###二、加工工艺控制
1.**分散工艺**：需采用高速分散（≥1200rpm）或砂磨工艺充分分散，时间控制在20-30分钟，确保粒径均匀。分散不足会导致消光不均、透明度下降。
2.**添加顺序**：建议在乳液加入后、增稠剂前添加，避免与高粘度体系直接接触影响分散。分批次加入可提升相容性。
3.**pH值调节**：体系pH值应维持在8-9.5（氨水或AMP-95调节），酸性环境易导致消光粉絮凝。
###三、配方适配性
1.**树脂匹配**：丙烯酸、聚氨酯等常规水性树脂适配性较好，但需测试特殊树脂（如环氧改性）的相容性，避免缩孔。
2.**助剂协同**：避免与LB值润湿剂（如TritonX-100）共用，可能降低消光效率。建议搭配缔合型增稠剂（如HEUR类）。
3.**用量梯度**：消光粉添加量通常为配方总量的3-8%，需通过梯度测试确定比例。过量添加（＞10%）可能导致涂层耐摩擦性下降。
###四、施工注意事项
1.**粘度控制**：建议施工粘度调整至60-90KU（旋转粘度计），粘度过高易产生刷痕，过低可能导致沉降。
2.**环境管理**：施工温度建议15-30℃，湿度40-70%。高温高湿环境会加速水分挥发，导致消光粉迁移聚集。
3.**干燥工艺**：表干后需延长流平时间（5-8分钟），强制烘干时温度不超过50℃，防止消光层结构破坏。
###五、安全与环保
1.**粉尘防护**：投料时需佩戴N95口罩，车间安装局部排风装置，避免吸入微米级颗粒物。
2.**废水处理**：清洗设备的含消光粉废水需经沉淀处理（pH调节至中性）后再排放。
实际应用中建议行小试，通过光泽度仪（60°角测量）、透射电镜观察分散状态，并测试涂层的耐水性和附着力。不同品牌消光粉（如GraceSyloid、EvonikACEMATT）性能差异较大，需根据具体需求筛选。