CE残留溶剂减少剂-协宇-油墨CE残留溶剂减少剂公司
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广州市协宇新材料科技有限公司

经营模式:经销批发

地址:广州市黄埔区香雪大道中68号1022房

主营:玻璃漆树脂,残留溶剂减少剂,科莱恩蜡粉,达玛树脂,丙烯酸树脂

业务热线:020-82795892

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产品详情 联系方式
产品品牌:协宇
供货总量:不限
价格说明:议定
包装说明:不限
物流说明:货运及物流
交货说明:按订单
有效期至:长期有效

油漆CE残留溶剂减少剂(以下简称"减少剂")是专为涂料行业研发的功能性添加剂,主要用于降低油漆固化后残留的挥发性有机化合物(VOC),在环保治理、安全生产和产品质量提升等方面具有重要作用。
功能
1.**环保合规**:通过催化分解反应,可将、二、酮类等有害溶剂残留量降低30-70%,帮助生产企业满足欧盟CE认证、REACH法规及国内GB30981等环保标准,避免因VOC超标导致的处罚风险。
2.**工艺优化**:
-加速溶剂挥发:缩短涂膜表干时间约15-25%
-改善流平性:降低橘皮、等缺陷发生率
-增强兼容性:与丙烯酸、聚氨酯、环氧等主流树脂体系适配
3.**安全增效**:
-车间VOC浓度可降低至50mg/m³以下(限值100mg/m³)
-减少喷漆房防爆改造投入
-工件不良率下降约5-8个百分点
作用机理
采用微包覆技术,内含纳米级金属氧化物催化剂。在120-180℃烘干阶段,催化层逐步释放活性成分,通过氧化-还原反应将C8-C12长链溶剂分解为CO₂和H₂O,同时不破坏漆膜交联结构。
典型应用
-汽车制造:电泳底漆固化后残留二处理
-木器涂装:UV漆固化不完全导致的溶剂残留
-工业防腐:厚浆型环氧涂料的内层溶剂渗出
使用效益
某金属制品厂实测数据显示,添加0.3-0.8%减少剂后,单件产品溶剂处理成本从2.7元降至1.2元,年节省环保治理费用超80万元。经第三方检测,成品TVOC值稳定控制在200μg/m³以内(室内涂料标准限值400μg/m³)。
需注意应根据树脂类型、烘烤温度等参数调整添加比例,过量使用可能导致漆膜脆化。建议搭配在线监测系统,实现控制。







**涂料CE有害物质减少剂规格说明**
**产品概述**
本产品为环保型功能性添加剂,专为符合欧盟CE认证的涂料体系设计,可有效降低涂料中有害物质含量,满足REACH、CLP及欧盟涂料指令(2004/42/EC)等法规要求。适用于水性、溶剂型及UV固化涂料体系,兼顾环保性与涂膜性能。
**技术参数**
1.**外观**:无色至淡黄色透明液体
2.**密度(25℃)**:1.05-1.15g/cm³
3.**pH值**:6.5-7.5(1%水溶液)
4.**有效成分**:≥98%
5.**挥发性有机化合物(VOC)**:<50g/L(符合标准)
6.**适用温度范围**:5℃-50℃
**有害物质要求**
-**重金属**:铅(Pb)≤10mg/kg、镉(Cd)≤5mg/kg、(Hg)≤1mg/kg、六价铬(CrVI)≤0.1mg/kg
-**甲醛**:游离甲醛≤10mg/kg(EN717-3标准)
-**APEO(酚聚氧乙烯醚)**:未检出(检测限0.01%)
-**PAHs(多环芳烃)**:16项总和≤10mg/kg(EPA8270方法)
-**SVHC(高关注物质)**:不含欧盟REACH清单中209项物质
**功能特性**
1.**吸附**:通过微孔结构吸附并固化游离态有害物质
2.**广谱适用**:对VOCs、甲醛、重金属离子等均具显著降低效果(>85%)
3.**稳定性**:与树脂体系相容性好,不影响涂料固化速率及附着力
4.**长效性**:涂膜成型后持续抑制有害物质释放(JISA1901测试)
**使用方法**
-添加量:0.3%-1.5%(按涂料总重量计)
-添加阶段:建议在调漆阶段低速分散加入
-兼容性:需预先测试与特定树脂/助剂的配伍性
**包装与存储**
-25kg/200kg塑料桶装,阴凉干燥处保存(5-30℃)
-保质期12个月,开桶后需密封防潮
**符合标准**
-EN71-3(玩具安全)
-ISO11890-2(VOC检测)
-GB18582-2020(中国建筑涂料标准)
**认证文件**
提供第三方SGS检测报告及CE符合性声明(DoC),支持客户完成环保认证申报。
本产品通过分子结构优化实现有害物质靶向控制,在保证涂料耐候性(QUV1000h测试通过)和施工性的同时,助力企业满足绿色法规要求。

油漆残留溶剂减少剂是一种专门用于降低涂料体系中挥发性有机化合物(VOC)残留的化学添加剂,其用途在于优化涂装过程的环保性与安全性。以下从功能、应用及原理三方面详细解析其用途:
一、功能
1.**降低VOC排放**:通过加速溶剂挥发或化学转化,减少油漆干燥后残留的苯类、酯类、酮类等有害溶剂,直接降低VOC对大气环境的污染。
2.**提升安全标准**:在封闭施工环境(如汽车喷漆车间、家具烤漆房)中,减少可燃溶剂的残留可显著降低风险,同时改善工人呼吸道健康防护。
3.**优化涂层性能**:部分减少剂通过定向调节溶剂释放速率,可避免漆膜过快干燥导致的橘皮、流挂等问题,提升表面平整度。
二、典型应用场景
-**工业涂装线**:汽车、家电制造中配合烘烤工艺使用,使溶剂在设定温度段脱出,确保符合欧盟REACH法规等环保标准。
-**木器涂料**:针对硝基漆、聚氨酯漆等高VOC体系,添加3-5%减少剂可使残留降低40%以上,满足EN71-3玩具安全标准。
-**建筑涂料**:用于内外墙乳胶漆改性,通过微包覆技术延缓溶剂释放,减少施工初期80%以上的刺激性气味。
三、作用机理
1.**共沸效应**:引入高沸点助溶剂(如丁醚)形成共沸混合物,降低主体溶剂挥发温度,提升120℃烘烤条件下的脱除效率。
2.**吸附催化**:纳米多孔二氧化硅载体可物理吸附溶剂分子,负载的过渡金属催化剂(如氧化锌)在紫外线激发下分解残留烃类物质。
3.**高分子**:含羧基官能团的丙烯酸聚合物与极性溶剂形成氢键络合物,在成膜过程中逐步释放溶剂,实现可控挥发。
实际应用中需根据树脂体系(环氧/丙烯酸/聚氨酯)选择匹配的减少剂类型,添加量通常控制在0.5-2.5%之间。测试显示,合理使用可使涂装产品VOC含量从650g/L降至280g/L以下,帮助企业通过CE认证并规避环保处罚。随着各国VOC限值标准趋严,该类添加剂已成为绿色涂装不可或缺的组成部分。

吴经理先生

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