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真空电镀附着力的问题是影响电镀良率的重要原因，由于整个电镀工艺中涵盖底漆、以及镀层以及面漆附着力的问题，因此不同的掉漆现象其原因及解决方法都有差异。常在真空电镀行业中会使用到的真空电镀PP处理剂其应用又发挥了什么作用呢？

首先塑料或者金属真空电镀工艺中底漆脱落的原因有基材表面清洁不到位、底漆的选择不适用基材附着力差、底漆固化程度不、UV灯管老化照射能量不足等因素。解决的方法主要是做好清洁清理、增强UV固化的曝光能量、更换UV灯管以及通过底涂真空电镀PP处理剂免火焰处理增强底漆的附着力，提高其对基材的适用性等。

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为了使UV漆更好的附着在PC塑料表面，行业上常常会对PC塑料进行表面处理，增进附着力。而附着力促进剂的种类有很多，需要根据素材材质以及油漆的特性进行选择，附着力促进剂，可以很好的增进PC底材与UV漆之间的层间附着力差的问题，提高油漆对素材表面的附着力。

金属表面附着力促进剂属于高分子型附着力增进剂，适用于金属底材增进油漆在其表面的附着力，尤其对非铁金属，如：铝合金、锌合金、不锈钢、水镀电镀面等具有良好的漆膜附着力提升作用。对于金属底材的喷漆涂装来说，解决了油漆能否牢固附着于底材的关键问题。

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PET喷漆案例：PET底材的化妆瓶身喷橡胶漆，为了获得良好的触感体验，使瓶身的涂装效果更加典雅、整洁大方，凸显化妆瓶瓶身的价值。客户PET瓶身喷橡胶漆出现掉漆问题，需要解决掉漆现象，并通过百格附着力测试。PET材质喷漆掉漆原因分析：底材的前处理除油处理需要做到位，但是PET喷涂掉漆重要的原因是PET及PET改性底材极性低，油漆喷涂上之后，难以形成牢固的涂层，所以在进行百格等测试时，出现掉漆问题。

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