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BMC材质具有良好的抗化学性、尺寸稳定性以及良好的温度稳定性等,同时在防火性能方面具有优异的表现,当然漆物理强度和电气强度都很优异.广泛应用于汽车车灯、工业电气、卫浴、户外用品以及家用电气等行业.那么BMC材质表面真空电镀处理时出现掉漆问题该如何解决呢?

案例工艺:

BMC材质表面真空电镀处理

问题现象:

BMC材质进行真空电镀工艺后,进行百格测试,出现百格掉漆,指抠百格位置油漆出现脱落现象

解决方案:

在真空电镀工艺中影响电镀良率的主要原因是注塑油污和底漆的附着力,在这个案例中主要是UV底漆与BMC材质之间的附着力不足所导致的漆膜结合力差,无法与基材形成完整涂层,因此在进行百格等测试时出现掉漆问题.因为不是常见的材质,因此通过通用型附着力处理剂, 喷涂在BMC基材表面,形成中间膜层,然后再喷涂UV底漆,通过处理剂的承上启下交联作用,使两者之间达到牢固结合.

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金属底涂附着力促进剂

金属底涂附着力促进剂应用较为多的底材通常是锌合金、铝合金、不锈钢，工艺可以是喷涂或者是水镀工艺。其作用原理是金属底涂附着力促进剂采用同近的原理，在金属基材表面形成有效膜层，与金属原子间形成化学键，通过封闭金属缩层形成与油漆涂层之间的附着力。应用较多油漆的金属喷普通漆以及UV漆等。

其他类的底涂附着力促进剂主要是集中在一些应用较少的材质或者是不常见的底材，例如PEI、PPS、TPR、TPO、PETG等塑料以及一些合金材质表面的涂装中。其作用的机理和原理基根据材质的不同而不尽相同，但是其根据的问题是一致的，即通过提升层间附着力的底涂形式，达到解决涂装掉漆的目的。

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从UV漆本身分析提高对塑料表面的附着力的方法有：通过降低油漆的表面张力提高对底材的润湿作用；降低固化的收缩率以及涂层能咬进塑料底材。但是在实际的涂装工艺中，油漆的调整是非常有限的，那么解决的方法只能从底材入手，通过改变底材表面的属性，增强其与UV漆之间的附着力从而达到解决附着力的问题。

适用于涂装工艺的附着力处理剂的发展使得塑表面喷漆附着力问题得到了很好的解决，对于能够溶胀的底材，通过溶剂的物理侵蚀加上分子间作用力产生的很好的附着力。例如尼龙附着力处理剂，UV漆固化之后漆膜与基材之间能够形成互穿的结构，因此具有良好的附着力。对于不能溶胀的基材，附着力处理剂则通过提高润湿作用以及其他的作用力，提升塑料底材与UV之间的附着力。

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