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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

1、中和剂的作用

不同种类的中和剂对树脂水溶性、树脂溶液贮存稳定性、粘度、固化速度和涂膜泛黄性有明显影响。所以，选择合适的中和剂也非常重要。由于树脂种类不同，所用的中和剂也应不同。

2、助溶剂作用

为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性树脂中需加入少量助溶剂，如低分子亲水醇、醇醚类溶剂。助剂的选择还应考虑所用的中和剂胺的性质。通常使用仲i丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，具有良好的稳定性。选择合适的助溶剂品种，或采用两种辅助溶剂品种及增加助溶剂量，对克服水性树脂谁稀释过程中出现的粘度峰现象较为有效。但是对于电泳涂布的水溶性涂料，经常会加入大量的助溶剂，对电沉积效果不好。

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氯化聚丙烯，英文名Chlorinated polypropylene，简称CPP或PP-C,是由丙烯聚合物氯化改性制得的热塑性树脂，在涂料和粘结剂行业有着广泛应用。含氯20%-40%为低氯化度，颜色为黄色或者淡黄色固体颗粒含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色透明

应用领域

对 PP、PP／EPDM 底材有优异的增进附着效果,兼容性佳，可直接添加到丙烯酸、醇酸等涂料中与上涂涂料有的层间附着性，如聚酯／三聚胺烘漆及聚氨酯体系溶液低温安定性佳（30% 溶液，5℃）。微溶于 16 二丙烯酸酯，可应用在紫外光固化体系

主要特性

溶液稀释后直接喷涂于 PP底材，干燥后再

上涂面漆。与树脂混合做成底色漆。

建议应用于涂料体系。油墨体系。

使用方法：与树脂混合时，请先试验适比例

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