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涂料分散剂代理——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

油漆、墨水制作时的第i一要务就是色散。了解了分散剂的稳定机理后，在分散过程中需要使用颜料分散剂，在此基础上筛选出合适的分散剂进行对比试验。然而，分散剂稳定的机制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学性能发生变化等。这是我们不希望看到的，因此要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂是稳定颜料分散的两个重要机制。

静电稳定添加分散剂后，颜料颗粒表面带电荷，可形成双层静电结构。一旦颜料表面形成了一种电荷，它周围的带电离子云团则围绕着它。随着两个粒子的接近，电荷的作用使它们不互相吸引。通过这种厚厚的电荷层，颜料微粒达到一个稳定的状态。在聚合物电解质中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。该静电斥力在水性涂料中效果良好。

稳定位阻。分散剂一般由锚固基和溶剂化链段组成，聚合物分散剂是通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段伸展在树脂和溶剂中，形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当吸附层相互靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是一个熵减过程。当溶剂与链段混合时，溶剂从颗粒间排出，这也会导致溶剂浓度不均匀，渗透压也会迫使溶剂返回颗粒间，以维持颗粒的分离状态。这两个过程结合起来，就产生了位阻效应。锚定基团对颜料有很强的吸附能力，以及溶解链段在介质中完全溶解的是位阻稳定作用的两个基本要求。在聚合物链段充分溶解并适当展开的情况下，可以增强位阻稳定性。如果相容性差，聚合物链段就会折叠，从而失去位阻效应。

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化学分散剂用量通常指剪切粘度至低时所对应的分散剂用量。本公司将推荐助剂分散剂样品供应时推荐添加量，而厚型分散剂一般为2%-5%(配方总配方)，但这种推荐量只是粗略的，准确性较差，因此使用时要全i面、系统、准确地进行分级试验。

对涂料比表面积和分散剂细度的要求应作为分散剂用量的参考条件。比表面积越大，分散的细度越小，分散剂的用量也就越大。确定添加量的方法有很多，不管是哪一种，都要经过实际测试，通过加热贮存或常温存贮来测定颜料分散的稳定性以及添加分散剂的效果。

在涂料中加入适量的分散剂，能有效提高涂料的表面性能，但过量时需适当增加。剪力提高，分散剂用量增大。此外颜料在混合后可能会发生分散剂再分布的问题，经常需要额外补充充分散剂；涂料中的其他成分有可能降低分散剂的效率也需要补充充分散剂。

色散与色料研磨对分散剂的性能要求有一定的不同，虽然有时也可通用。丙烯酸盐类分散剂经过多年的发展已经比较成熟，通过单体的选择和分子量的控制，可以得到具有不同性质和用途的分散剂。对于涂料分散用的分散剂，进口分散剂更为环保。常用的分散剂性能评价方法是通过对颜料浆料的低剪切粘度对分散剂的加入量曲线来确定分散剂的分离效率。得到粘度至低的分散剂，以至小用量为至佳。

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深度揭秘造纸分散剂的秘密

加入造纸分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构 ，外层分散剂极性端与水有较强亲合力 ，增加了固体粒子被水润湿的程度 。 固体颗粒之间因静电斥力而远离 ，达到良好分散效果 。

       造纸分散剂作用的机理表现如下：

①赋予纤维表 面电荷，使其几乎产生斥力 （阴离子表面活性剂 ）；

② 造纸分散剂覆盖于纤维表面 ，起到保护胶体的作用 ；

③在纤维周 围形成黏度状态 ，防止纤维碰撞聚集 ；

④表面活性剂 具有良好的吸附剂悬浮特性 ，吸附在纤维表面 ，形成 水膜，使纤维相互滑过而不致产生缠结 ；

⑤纤维表面润湿性能的改变也减少了纤维间的摩擦力 ， 减少了 纤维间相互黏着的机会 。

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