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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达国家，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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1.聚丙烯缺点

a.收缩率大，尺寸稳定性差，因此不适用于有尺寸精度要求的产品；

b.材料强度低，拉伸模量小，难以用于有强度要求的场合；

c.不耐低温和冲击强度差， PP材料的使用温度范围为-30~140℃，在低温环境中易变脆。

d.不耐紫外线，耐候性差，易变黄和老化，因此不适合长时间在户外使用。

2.聚丙烯改性

由于聚丙烯在低温下抗冲击性能差、耐候性差、阻燃性能差、功能性与实际需要存在差距，对聚丙烯进行改性，使其材料性能得到进一步提高，值得注意的是改性是在保持其原有性能的基础上，改进其缺点性能或增强原有性能。

a.化学改性

在丙烯单体合成过程中，加入茂金属等催化剂进行改性，使其分子间结构发生变化，从而提高了材料的某些性能，如耐热、抗冲击等。

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氯化聚丙烯树脂

产品特征

聚合物 改性氯化聚烯烃

外观 黄棕色颗粒

氯含量% 22 24

粘度（dPa*s） 25 25

应用领域

溶液稀释后直接喷涂于PP底材，经烘烤后再上面漆与其它树脂混合做成底色漆，必须考虑与树脂的相溶性。

主要特性

无需任何表面处理就可获得在PP/EPDM底材上的极的附着性

底漆与面漆之间有的层间附着（特别是聚酯氨基烤漆或聚氨酯涂料）。

可使面漆具有的耐水性、耐和酒精性（特别是聚酯氨基烘漆）。

与一部分树脂具有良好的相溶性。

易溶于适当的溶剂，如、或芳香族碳氢溶剂。

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