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造成粘缸的主要原因：

1、 脱墨未尽的残余油墨和其他杂质在烘缸上受热引起粘缸、糊缸。

2、 为增加纸张强度而添加的阳离子淀粉引起。

3、细小纤维、树脂胶没有完全去除干净。

4、分散剂、湿强剂、干强剂使用不当也发生粘缸。

5、磨浆时比压过大，温升太高会使浆料中的树脂析出特别是国产木浆，树脂含量相对高，也会引起粘缸。

加入造纸烘缸剥离剂既可很好的解决抄造纸过程中的粘缸问题，又可明显改善断纸、拉毛、掉粉等庇病，更能提高纸面的平滑性和光洁度。烘缸剥离剂，适用于各类纸种的抄造工艺。优异的特性更适合多种薄型纸和高速纸机的生产工艺。

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水性油墨涂料配方中往往会加入各种低分子、高熔点的蜡粉或者蜡乳液，主要目的是用来提升热转印过程中让涂层表面有丰满的手感、耐磨和抗划伤消光，脱气及纹理效果，因为在水性油墨体系中，蜡分子能够起到邦定的效果，而且蜡分子能够吸附在油墨填料颗粒上，而且能转移到涂层上层，防止涂层出现发粘和返粘的情况，而且不会影响水性油墨整体的流平性，解决涂料涂层表面、火山口等问题。

那么在水性油墨配方中，究竟是加入已经乳化好的蜡乳液，还是蜡粉的效果更好一些呢？

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陶瓷制品生产过程中，保持陶瓷坯体强度、抗压性能、抗弯曲强度、抗断裂强度等与粘结剂的效果息息相关，因为在陶瓷注塑成型过程中，蜡乳液作为陶瓷粘结剂能与粉体均匀混合，加热后能起到润滑的作用，让粉体具备良好的流动性，注塑出完整的坯体，同时粘结剂（蜡乳液）能够在成型后和脱脂期间起到维持坯体形状的作用。这也是为什么蜡乳液能替代粘土作为陶瓷粘结剂的原因。

随着陶瓷制品的质量要求不断提高，水性蜡乳液这类有机高分子粘结剂逐渐被应用于陶瓷生产中。由于蜡乳液具有不挥发、分散性好、铺膜均匀、润滑性好、流动性好和渗透性好、粘合性、不含金属杂质等特点，将蜡乳液应用陶瓷生产过程中，不但可以改进粉料的流动性和注件的脱模性，也可提高注件的致密性和生坯的强度。在所有蜡乳液产品中，石蜡乳液的分子量低,粘度低,与粉末的润湿性良好,且相互之间无化学反应,脱脂工艺简单,脱脂后残留物,无 环境污染，作为粘结剂的效果更加，而且也能增强陶瓷坯体的强度，烧结以后提升陶瓷制品的各项性能。

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