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分散剂在染剂工业中的作用

在我们日常生活中不可缺少的衣着，那在服装生产制造中，有机化学用品的应用被充分地运用到了极i致，也许如今大部分用的是水溶性有机化学用品的生产制造，要用的是水溶性有机化学用品。通过改变非水溶染剂和溶解度较差的染剂的漂浮率，可以提高其溶解度，从而提升印染化学工品。本文介绍了分散剂在染剂工业中的作用。

研磨效率i高、溶解性好，分散性好；可用作印染、造纸用分散剂、电镀液、水溶漆、颜料分散剂、水处理剂、炭黑分散剂等。该分散剂在工业上主要用于还原染料的飘浮体轧染、隐色酸法脱色、可溶性还原染料的分散剂等。

还可用于交错纺丝/毛织物的织造。在染剂工业中，分散剂主要作为扩散改性剂和色淀生产制造时的扩散改性剂、橡胶乳液的稳定性，及其皮革产品的助鞣剂；印染工业主要用来还原染料的飘浮体轧染、隐色酸法和分散性与可溶还原染料的脱色等。还可用来纺丝/毛交错纺织物，使其着色。在生产和制造分散剂及色淀时，染剂工业主要用于扩散改性剂。

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分散剂有很多，但也有一些作用很容易被生产厂家忽略，今天就给大家查漏补缺：

一、提升展色性和色调饱和分散剂的这个作用容易被大家忽略。通过实例表明，选择不同的分散剂分散相同的色浆，在颜色和饱和度上会有明显差异。一般来说，分散的越高，饱和度就越高(如果是碳黑，就是分散程度越高， L值越低，黑度就越大)。

二、提高透明度或涂料粘附力针对铝i粉漆来说，色浆的相容性就会越高越好。对纯色漆来说，也希望色浆的涂料附着力越高越好。这跟色浆粒度有关。资料表明，除折射率外，色浆粒径分布是透明度的另一个重要因素。颗粒增大，散射光线能力增加，直至至高，然后开始下降。这种散射光的能力提高了色浆的粘附力，光散射能力至强时达到较大，而再提升色浆的粘附力则会降低。色浆粒度小于某一值时，随着粒度的减小，透明度就会提高。分散剂不改变色浆本身的特性，但可以使色浆粒径分布，从而达到更加理想的色调效果。

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陶瓷分散剂

       分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

       分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂的具体优势作用体现如下：

①提升光泽，增加流平效果。

②防止浮色发花。

③提高着色力。

④降低粘度，增加颜料载入量。

⑤减少絮凝。

⑥增加贮藏稳定性。

⑦增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。

       陶瓷浆料组成是一个复杂的系统，一般由瓷粉、溶剂、分散剂、黏合剂、增塑剂、絮凝剂、矿化剂、消泡剂、润滑剂等。在陶瓷浆料中，粉体颗粒悬浮于溶剂介质中，具有团聚、沉淀的倾向。而陶瓷分散剂的作用就是阻碍这种聚沉现象，使颗粒能够均匀分散、稳定悬浮。其分散机理主要是“静电斥力”和“空间位阻”效应。简单来讲，陶瓷分散剂的作用就是防止陶瓷浆料团聚、沉淀；使其均匀分散。

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