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湿润分散剂用于涂料生产中的颜填料分散工艺，它的润湿性和分散性能协助颜填料颗粒的分散与稳定，其具体原因是如何使颜填料粒子保持稳定？现在就来看一看厚水化学润湿分散剂在涂料颜填料生产分散过程中颗粒的稳定状态。

脸谱中填充的颗粒形态各异，大小各异，如小到原子、粒子，都是一直在运动的，相信每个人都知道这一定律，而颜填料也不例外。它从小到大有三种形式：原始粒子、聚团和结合体。盐田物料的颗粒数越多，比表面积越大，且稳定性越差，一般盐田物料以附聚体为主。

扩散和自动聚合。在研磨过程中，颜填料微粒经过润湿分散剂润湿作用后，大部分被分散成原来的颗粒，而这种状态下的颗粒很不稳定，在范德华力的作用下，它会逐渐聚集，重新成为聚集体和附聚体。

湿润分散剂的稳定性有两点：

1、润湿分散剂吸附于颜填料颗粒表面，使其带上电荷而为同性电荷，在同性相斥力作用下，防止并减缓凝聚，这是一种原理。

2、吸附于颜填料颗粒表面的润湿分散剂和体系中其它物质，如树脂和表面活性剂等，可使颗粒间形成空间位阻效应，从而阻止颗粒间的结合，避免絮凝、返粗。

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水基涂料与分散剂相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。其基本原理是：界面张力较低，颜料颗粒迅速湿润，再根据高剪切应力，如分散剂、研磨设备等，使颜料颗粒形成多絮凝状(或称可控絮凝)。如果此时涂料的粘度比较高，没有颜料出现反粗现象，絮凝情况比较严重，但是粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的用偶联剂做分散剂，根据它们的亲水性基团和硫水基将两种不同的化学物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的用处是：综合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘结力，但不足之处在于它不是解絮凝基，对于高规定的展色性强的涂料也不太适合。

通过对水性涂料的科学研究和实践，提出了可用于絮凝的分散剂。

其作用在于：

1、对颜填料的显色性能

2、颜色饱和度高，光泽好

但是对于纯保湿的乳液体系，建议选择增加电荷相斥的分散剂。例如电中性胺盐，聚羧酸盐的分散剂。

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粘连的原因

①干燥不充分，残留溶剂多。特别是印版较深及大量使用慢干溶剂的情况下。

②两液反应型油墨使用不当，如固化剂用量不当，使油墨不能固化，也能造成粘连。

③印刷干燥后的薄膜冷却不充分 。

④收卷时压力太大引起 。

⑤储存环境温度太高及膜卷横向卧置均易产生粘墨。

⑥油墨附着力低下，易转移粘墨。

⑦金墨、银墨印刷时容易干燥不充分，造成粘墨。

⑧对于双面电晕处理的材料，PT、PA等两面表面张力均高的材料 。

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