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防流挂，抗沉淀粉末比表面积大。定位性金属颜料。在芳香族和脂肪族溶剂中，蜡可增强涂料和油墨的抗沉淀性，同时还显示出不同程度的触变性、抗流挂及金属颜料。4、消光作用光泽度是指在漆膜表面向一个方向反射光线的能力，反射率越大，光泽度越高。移至涂膜表面至蜡质颗粒，通过折射、扩散等，使投射到涂膜表面等光线向同一方向的反射减弱，达到消光效果。由于蜡微粉的粒度和品种不同，其消光效果也有很大的不同，从保持光泽到深度消光。加入不同粒度及用量的蜡粉，可控制涂层表面的消光力。

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感觉与观感效果某些蜡剂能有效地改善涂层表面的手感，使涂层有较好的蜡感和丝滑感。能使涂膜表面产生非常的视觉效果，一般人称之为蜡感。六、蜡的普通用途(来源于网络)熔融法是以溶剂，在密闭、高压容器中加热熔融，然后在适当的冷却条件下出料，得到成品；缺点是质量不易控制，运行费用高，而且危险，同时有些蜡不能应用。2、乳化法可以得到细而圆的颗粒，适用于水体系，但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性产生影响。分散法在树蜡/溶液中加入蜡，用球磨机、滚筒或其他分散设备分散蜡；缺点是很难得到的产品，而且成本高。4、微粉化方法可采用喷射式微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺，即利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心分离而成微粒状。这是的制造方法。

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蜡乳液在水性涂料中的作用：

1、耐磨：

涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。

2、光泽度调整：

一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，至多可忽略不计。而实践中，蜡乳剂往往起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀流平性，从而使漆膜光泽度提高粒径在0.2 um以上的蜡肯定会影响漆膜的光泽度，其消光程度与蜡粒子粒径、分散方式都有一定的关系。

蜡乳，特别是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂层。因蜡质硬度高、可抛光性好、手感、耐化学物质稳定性好、无毒性，主要用于蜡乳液涂料中的上光剂、防锈涂料等。

目前涂料行业的首要任务是“油改水”，但溶剂性涂料与水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有较大差异。小分子量蜡系产品对于提高上述性能具有重要意义。因为其应用领域很广，所以性能需求也不同。蜡质产品的生产商及技术人员与下游i行业的沟通与配合十分重要。

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怎样在油墨中使用聚乙烯蜡？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，轴承效应是 PVA蜡本身的粒径大小接近或稍大于墨层厚度，因而对蜡膜进行显露，从而使蜡质耐刮性、防擦伤性能得以显现。

将聚乙烯蜡添加到油墨中通常采用以下几种方法：

1、用有机溶液分散制得蜡浆，用于各种溶剂。

2、分散于水的体系中形成蜡质分散，用于制蜡系统。

3、蜡乳剂加入水墨后，蜡在成膜过程中漂移到涂膜表面均匀分散，使涂膜的至上层有蜡的保护，呈现蜡的特性，由于其控制摩擦系数的作用，对涂层的滑爽、耐磨性、抗划伤性产生影响。因为选择了极高硬度的蜡，该涂层具有极i好的耐磨性和滑爽性。通过减小摩擦系数可以改变涂层的受力方向，从而提高涂层的抗划伤性。

PVA用于水基油墨和涂料时，通常用氧化聚乙烯蜡、乳化剂制成乳液或用丙烯酸树脂分散。聚乙烯蜡氧化使其亲水性有所改善。聚乙烯错易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任意添加阶段加入，可与涂料一起研磨，或在后期直接添加。

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