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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达国家，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

分子质量和分子质量分布的影响：

聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，但涂层抗腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜抗腐蚀能力强，涂膜抗腐蚀性强，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。

合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。

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聚丙烯（PP）是一种热塑性加成聚合物，由丙烯单体组成。它的应用范围很广，包括消费品包装，汽车塑料零件和纺织品。PhilHogan和 Robert Banks是 PhilHogan和 Robert Banks的科学家，随后是意大利和德国科学家 Natta和 Rehn，两人于1951年生产聚丙烯。Natta于1954年在西班牙精炼并合成了第i一个聚丙烯产品，它的结晶性能引起了人们的极大兴趣。一九五i七年，聚丙烯风i靡，欧洲各地开始大规模的商业生产。这是当今世界上使用得zui多的塑料之一。

带有可移动铰接盖的 PP制成的药箱

目前，全i球每年对 PP材料的需求约为4500万吨，预计到2020年底，需求量将增加到大约6200万吨。PP产品主要用于包装行业，占总消费量的30%左右。接下来是电气和设备制造，消耗约26%。家电和汽车业各消耗10%。建筑业消费占5%。

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