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水基涂料与分散剂相容性

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。

水基涂料由于成本管理的原因，不能用过贵的分散剂。现在的销售市场上，绝大多数都是归属阴离子和非离子型润湿剂。其基本原理是：界面张力较低，颜料颗粒迅速湿润，再根据高剪切应力，如分散剂、研磨设备等，使颜料颗粒形成多絮凝状(或称可控絮凝)。如果此时涂料的粘度比较高，没有颜料出现反粗现象，絮凝情况比较严重，但是粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的用偶联剂做分散剂，根据它们的亲水性基团和硫水基将两种不同的化学物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的用处是：综合型能好，又能分散，用量少，又能增加涂料的粘结力，但不足之处在于它不是解絮凝基，对于高规定的展色性强的涂料也不太适合。

通过对水性涂料的科学研究和实践，提出了可用于絮凝的分散剂。

其作用在于：

1、对颜填料的显色性能

2、颜色饱和度高，光泽好

但是对于纯保湿的乳液体系，建议选择增加电荷相斥的分散剂。例如电中性胺盐，聚羧酸盐的分散剂。

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分散剂的三大生产功能

一、防止返料，提高贮藏稳定性。若使用了有问题的分散剂，色浆产生返粗或由于混凝而引起色调变化，这都不符合人们的期望。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性不好的色浆会产生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨机的效率，降低成本成本。润湿剂的湿化作用使得色浆表面层的气体和水可以更快地用研磨物质的液体代替，同时使从分散环节中得到的色浆初级颗粒的分离和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人们主观地认为防沉一定要借助防沉剂，我觉得它是片面性的。经粉碎后的色浆若产生絮凝，色浆微粒增大，相对密度将迅速下降。使用合适的分散剂可以少加甚至不加防沉剂。作者之前用70%的无树脂色浆制备了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率为10s-1)，不加任何防沉剂，经过15 d的热储存(40℃)和室内温度置放3个月，无任何沉定。分散剂的抗沉淀性对贮存稳定性也有明显的帮助。

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颜料分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

很多客户不是技术员，所以会问分散剂是干嘛用的？其实我们多复杂的理念就不多说了 ，直接抽象的来说下分散剂是什么？分散剂外观有液体或者固态粉体，主要是一种化学添加助剂，分散剂的主要作用是屏蔽电荷，防沉，降粘，提高涂料的贮存稳定性。广泛应用在涂料、油墨、纺织印染、基材印刷、农i药等行业。

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中发挥了非常重要的作用，具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果。完全相同的配方，采用不同的分散剂，得出的漆膜光泽会有明显的差别。

2、防止浮色发花。选用合适的分散剂，无论是罐内浮色发花还是漆膜的浮色发花，都可以得到改善或消除。

3、提高着色力。颜料分散和稳定得更好，其着色力会明显加强。

4、降低黏度，增加颜料载入量。采用合适的分散剂，所得的色浆黏度会明显降低。可以增加颜料的载入量，提高生产效率。

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