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水性氯化聚丙烯生产厂家——想了解氯化聚丙烯树脂等相关信息，可来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司

水基树脂物理性能

以氯化聚丙烯为底料，滴加丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行接枝改性，并对其进行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯单体在氯化聚丙烯侧链上接枝，另一部分丙烯酸酯单体本身发生聚合，生成纯的聚丙烯酸酯树脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯树脂与聚丙烯酸酯树脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了树脂中和的羧基，为树脂提供了树脂的亲水性，使树脂具有水溶性。表3中列出了以2类丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯树脂进行改性的方法。该乳液外观呈乳白色，粘度适中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂为基料，通过对其贮存稳定性的测定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，将制备的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂置于40℃烘箱中30 d，以加速测定其贮存稳定性。丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯分子链上，并在氯化聚丙烯分子链上接枝两种树脂具有良好的贮存稳定性，从而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯组分在贮存过程中不会发生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯为原料，采用物理共混法制备的水性丙烯酸-氯化聚丙烯杂化乳液，经40℃烘箱30 d后发生沉淀，即在贮存过程中，氯化聚丙烯组分在储存过程中发生沉淀，进一步验证丙烯酸酯单体成功接枝。

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聚丙烯是一种热塑性树脂，英文简称 PP，是一种具有良好成形性、耐挠曲、耐高温的高分子聚合物，可做食品级塑料，广泛用于日常用品，如食品包装、奶瓶、 PP塑料杯等，也可用于家用电器、汽车零件等重工业产品。现在大家zui关心的是聚丙烯加热后是否有毒性？

升温到100℃以上：纯聚丙烯无毒

聚丙烯是一种无嗅、无色、无毒、常压、无嗅、无毒的半透明粒状体，一般纯 PP塑料微粒通常做毛绒玩具的内衬，儿童娱乐工厂也会选择 PP塑料颗粒作沙堡供孩子们玩。由于纯 PP颗粒经过熔融、挤出、吹塑、注塑等过程形成了纯 PP制品，这种纯 PP制品在常温下仍无毒，若对其进行高温加热，即使温度高于100℃甚至达到熔融状态，仍可使 PP制品在纯 PP制品中多为混杂后的聚丙烯制品。

高温100℃以上：聚丙烯塑料制品有毒

如前所述，纯聚丙烯的性能较差，所以在聚丙烯塑料制品加工过程中，生产厂家都会加入润滑剂、增塑剂、耐光剂等物质，以提高产品的性能，延长产品寿命，而添加聚丙烯塑料制品的zui高温度为100℃，因此，在100℃的加热环境中，混有的聚丙烯制品会呈现无毒状态，但加热温度一旦超过100℃，聚丙烯制品就会析出增塑剂、润滑剂、增塑剂等材料，在100℃的加热环境中，混合的聚丙烯制品会呈现有毒状态。

聚丙烯究竟有毒性没有毒性，主要取决于它的应用范围和所处的条件，综上，纯聚丙烯一般是无毒的，若非纯聚丙烯，其使用温度一旦高于100℃，就会出现有毒现象。

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聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料，如何控制 VOC含量显得尤为重要，聚丙烯改性生产工艺中，首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着，放入双螺杆挤出机，在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就发生在这三个环节。

将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀，熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的源头，是 VOC控制的前站。

因此，采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯，其气味、 VOC含量，往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺，是制备低 VOC材料的首i选。

助剂分子量一般较小，其沸点低、易挥发，且大多含有苯环、硫i代基，有异味，尤其是接枝物相容剂、偶联剂等，对气味和 VOC影响较大，尽量少加或不加。

滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基，耐高温，气味和 VOC较大，对无机矿粉着色，能降低 VOC含量。

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