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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

分子质量和分子质量分布的影响：

聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，但涂层抗腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜抗腐蚀能力强，涂膜抗腐蚀性强，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。

合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。

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水性氯化聚丙烯生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

氯化聚丙烯分为高氯化聚丙烯和低氯化聚丙烯两类。高氯化聚丙烯氯化度为63%~67%，可用作氯化橡胶的代替品、油墨和油漆用树脂，地坪漆易i燃物的添加剂等。低氯化聚丙烯氯化度为20%~40%，主要用于聚丙烯制品的胶黏剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯薄膜优良印刷性能的油墨和涂料的载色剂等。

涂有氯化聚丙烯的双向拉伸等规聚丙烯薄膜具有良好的防潮性和尺寸稳定性，可代替玻璃纸用做包装薄膜。

在印刷后的纸上用氯化聚丙烯黏贴双向拉伸等规聚丙烯薄膜层，可以大大提高印刷品的耐用性、防水性和色泽亮度，用作书籍封面，广告品，高i级包装品等。

氯化聚丙烯还可以用作双向拉伸等规聚丙烯薄膜压敏胶带的内涂层，地坪漆聚丙烯薄膜和铝箔的层压、聚丙烯管材的街头密封剂。聚丙烯纤维品的柔软改进剂，热合薄膜的胶黏剂，聚丙烯包装物的防滑剂等。

氯化聚丙烯除了在轻工产品上有广泛应用外，对汽车工业塑料制品的涂饰也起着相当重要的作用。如汽车用聚丙烯保险杠及其他聚丙烯注塑制品和内部装饰材料的高i效而经久耐i用的涂料。

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