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水基树脂物理性能

以氯化聚丙烯为底料，滴加丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯进行接枝改性，并对其进行接枝改性。其中一部分丙烯酸酯单体在氯化聚丙烯侧链上接枝，另一部分丙烯酸酯单体本身发生聚合，生成纯的聚丙烯酸酯树脂，即由丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂是丙烯酸接枝氯化聚丙烯树脂与聚丙烯酸酯树脂的混合物。用 N, N,N-二甲i基乙i醇胺中和了树脂中和的羧基，为树脂提供了树脂的亲水性，使树脂具有水溶性。表3中列出了以2类丙烯酸酯单体对氯化聚丙烯树脂进行改性的方法。该乳液外观呈乳白色，粘度适中，便于配漆。以丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂为基料，通过对其贮存稳定性的测定，可考察其能否成功接枝。常用的方法是，将制备的丙烯酸改性水性氯化聚丙烯树脂置于40℃烘箱中30 d，以加速测定其贮存稳定性。丙烯酸单体接枝到氯化聚丙烯分子链上，并在氯化聚丙烯分子链上接枝两种树脂具有良好的贮存稳定性，从而使疏水聚丙烯氯化聚丙烯组分在贮存过程中不会发生沉淀。以丙烯酸-氯化聚丙烯为原料，采用物理共混法制备的水性丙烯酸-氯化聚丙烯杂化乳液，经40℃烘箱30 d后发生沉淀，即在贮存过程中，氯化聚丙烯组分在储存过程中发生沉淀，进一步验证丙烯酸酯单体成功接枝。

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微生物的 pH对树脂的活性也有很大影响，微生物都有zui适于产生繁殖的 pH值，水性树脂在长期储存中会发生 pH的轻微变化，一旦达到微生物的zui适 pH值，微生物就会繁殖，因此我们就会看到密封性很好的水性树脂，水性树脂在长期贮存中仍会发生变质。因此，水性树脂的保质期是固定的。

怎样有效地控制水性树脂的微生物效应？对合成水性树脂的原料，如水、颜料、相关助剂等，首先要控制其微生物含量。对于加入水的工艺，要严格控制水的质量，工业上一般采用自来水，可对其进行过滤，减少部分微生物，还可通过添加杀菌剂、氯化处理等方法杀灭其微生物；在生产和加工过程中，需要减少失误，控制微生物的进入。产品加工过程中，对投入使用的原料进行相关微生物检测，一旦发现微生物，就需要进行工艺处理，如氯化、高温、过滤等。对于生产过程中使用的设备进行清洗消毒处理，如果设备中存在微生物，则其它处理方法均无效。

为了确保水性树脂产品的质量，生产过程中严格把关，注意每一步都可能引入微生物，从源头上控制微生物的繁殖。此外，在树脂中加入防霉、防i菌剂，可有效降低其中微生物含量，对某些微生物起到抑制作用，贮存时控制环境温度的变化，保证水性树脂的稳定性和质量。

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聚丙烯，是由丙烯聚合而成的热塑性树脂。聚丙烯(isotactic polylene)、无规聚丙烯(atacticpolypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种聚丙烯(syndiotactic polypropylene)。

甲i基团排列在分子主链的同侧侧称等规聚丙烯，若甲i基排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，甲i基交替排列在分子主链的两侧称聚丙烯。

通常工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量在95%左右，其余为无规或间规聚丙烯。工业品的主要成分是等价物。PP还含有丙烯和少量乙烯的共聚物。一般为半透明无色固体，无臭无毒。

因组织规整而高度结晶，故熔点可达167℃。耐高温、耐腐蚀，产品可用蒸气消毒是突出的优点。低密度，通用塑料中至轻。其缺点是耐低温冲击性差，更容易老化，但可分别通过改性而克服。

共聚物型 PP材料具有较低的热变形温度(100℃)、透明度低、光泽度低、刚性低，但抗冲击强度较大，且随着乙烯含量的增加， PP的冲击强度也随之增大。PP的维卡软化温度为150℃。因其较高的结晶度，其表面刚度和抗划痕性能都非常好。在 PP中没有环境应力开裂。

熔体质量流动率(MFR)一般为1~100。MFR低的 PP材料抗冲击性能好，但延展强度低。同 MFR材料相比，共聚型的抗冲强度比均聚型高。通常在1.6~2.0%的 PP由于结晶而收缩较大。

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