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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、丙烯蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术先进性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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蜡乳制备技术制制蜡乳的方法主要是将碱性物质加入到加热溶蜡溶液中，使蜡质溶解，然后将其皂化，这一古老的方法，见《Dionysus of Fourna》：把胶水(皮胶)、草木灰和白蜡放入火炉内，加热融化，然后用画笔搅拌，然后把色料(pigment)加入到画笔中，然后再将其抛光，直到颜料干燥。在这种情况下，草木灰就是促使皂化的碱性物质，其主要成分是碳酸钾，据作者介绍，它所用的都是经过漂白的，而胶水的作用就是为了减弱颜料干后过强的亮度。这一蜡胶液在欧洲被称为 Cera Colla (意为蜡胶)，目前根据蜡胶原理，已经研制出了较为科学的制作方法，从一些技法书中可以知道：1)欧洲绘画大师技法与材料的马克斯.多奈尔制法用10分的清水煮熟，然后加入少量的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，再加入少量的用水调和的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，继续加热至不再有气泡放出，然后不断搅拌至冷却，然后用白蜡皂乳液，使用时只需与胶或其他溶剂混合。

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将200份纯净水与20份加热至熔化，然后加入20份纯净水和5份浓氨水混合制成的氨水溶液，搅拌均匀，直到它乳化第二方：先用20个把200份纯净水加热至熔化，然后用20份纯净水和5份浓氨水混合，搅拌均匀，再加入10份经粗磨过的玛蒂树脂(又叫)，搅拌至其熔化。第三方：加100克加热溶解一升纯水，加入5克十水碳酸钠(或者2.5克无水碳酸钠、4克碳酸氢钠、7克碳酸钾)搅拌至乳化。

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PVA乳液在涂料中的用途，聚乙烯蜡乳液在涂料中的作用十分广泛，在涂料中可提高耐磨性，抗结块性，同时具有消光性能，改善流场和挤出效率。

(1)滑爽，耐磨，防刮。聚乙烯蜡乳液加入水性油墨后，蜡乳剂在成膜过程中漂移到涂膜表面并均匀分散，在涂膜上形成蜡质保护层，从而降低了摩擦系数；因此，涂层具有很好的耐磨性和滑爽性，同时改变涂层受力的方向，改善涂层的抗划伤性。

(2)胶乳粒径对涂层光泽的影响。当聚乙烯蜡乳液的粒径小于可见光波长的1/2，即≤200 nm时，会发生光的衍射，从而提高了涂膜的光泽。一般而言，蜡乳的粒径变化越大，其光泽效果越明显；另外，涂层光泽度与蜡的结晶程度也有一定的关系。蜡乳的粒径达到了纳米级，是高光泽度水墨系统的至佳表面保护剂。

(3)纹理、消光：当涂膜冷却时，聚乙烯蜡乳液从涂液中析出并迁移到涂膜表面，产生图案和消光效果。

(4)对颜料分散性的影响：聚乙烯蜡乳液能增强颜料的润湿和分散，提高颜料的着色强度。

(5)抗水性能：含蜡膜具有较好的疏水性。

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