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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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1.简介：

PP (俗称百折胶)是由丙烯加聚反应制成的聚合物。材质为白色蜡质，透明，外观轻盈。化学式为(C3H6) n，密度0.89~0.91 g/cm³，可燃，熔点165℃左右，熔点约为155℃，使用温度范围为-30~140℃。能耐80℃以下的酸、碱、盐等多种有机溶i剂的腐蚀，经高温氧化分解。

2.好处：

a.具有极i好的弹性和弯曲疲劳寿命，这也是他称之为“百折胶”的原因；

b.耐高温性好，在五大通用塑料内耐热性能至好，可在100度以下的高温环境下长期使用。在150度左右，也没有明显的变形；

c.良好的化学稳定性，对大多数的酸，碱，盐，氧化剂显示出惰性。此外食品级 PP材料应用也非常广泛，茶杯等就是利用 PP材料这一特性；

d.有明显的熔点， PP材料属于结晶型聚合物，其颗粒在一定温度下不会熔融，不像 PE或 PVC那样在加热时随温度升高而软化。当达到一定温度后， PP颗粒就会迅速融化，并在数度范围内全部转变成熔化状态；

e.PP材料流动性好，熔体粘度较低，尤其适用于大型薄壁制品如吸管、一次性塑料杯等注塑成型；

f. PP易得且价格相对低廉，是五大通用塑料之一(PE、 PP、 ABS、 PVC、 PS)。

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聚丙烯改性材料是制造汽车装饰材料的主要原料，如何控制 VOC含量显得尤为重要，聚丙烯改性生产工艺中，首先是将聚丙烯基料、增韧剂、添加剂等混合均匀。接着，放入双螺杆挤出机，在一定温度下挤出、冷却、造粒。将挤出颗粒经均化法、干燥法、包装等工艺制成聚丙烯改性材料。我公司的 VOC控制方案，就发生在这三个环节。

将聚丙烯基料、增韧剂、滑石粉、助剂、色粉等混合均匀，熔融后经挤出机造粒制得改性聚丙烯材料。而这些原材料正是 VOC的源头，是 VOC控制的前站。

因此，采用氢气调节聚丙烯分子量的氢调法制备的聚丙烯，其气味、 VOC含量，往往要优于氧化法降解聚丙烯分子链的氧化降解法工艺，是制备低 VOC材料的首i选。

助剂分子量一般较小，其沸点低、易挥发，且大多含有苯环、硫i代基，有异味，尤其是接枝物相容剂、偶联剂等，对气味和 VOC影响较大，尽量少加或不加。

滑石是无味无 VOC物质的无机矿物。但有机色粉中含有有机生色基，耐高温，气味和 VOC较大，对无机矿粉着色，能降低 VOC含量。

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