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表面活性剂在水介质中的分散稳定性

a.对非极性固体微粒的分散

加入表面活性剂后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，而且通过范德华力能吸附到非极性固体颗粒表面，提高其表面亲水性，使非极性固体颗粒表面亲水性得到改善。

b.对带电粒子的分散稳定作用

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表面活性剂在有机介质中的分散稳定性

有机介质中质点的分散，主要通过位阻产生熵斥力来实现。对非极性质点，在有机介质中稳定分散，克服质点之间的范德克力场分布。对有机颜料进行表面处理可采用以下几种方法。

a.用有机胺对有机颜料进行表面处理。

b.用颜料衍生物表面处理有机颜料。

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与染料不同的是，颜填料在水或溶剂中不溶解，呈悬浮状态，属于固体颗粒。要想在系统中稳定存在，必须克服重力的作用，否则就会产生沉淀或分层。在稳定系统中，与颜填料粒子自身重力相平衡的是颗粒间的力和颗粒与水的亲和力。在水中颗粒尺寸的大小会影响分散稳定性，颗粒尺寸越大，需要的平衡力或亲和力越大，因此不易在水中稳定悬浮。分散剂粉体填料时应选择颗粒尺寸小，但颗粒尺寸越小表面越容易聚集，这就需要用机械力来破坏聚集体。由于原来颗粒比表面大的比表面积被机械分散后，颜填料会自发地聚集以降低比表面积，出现返粗的过程，即原始粒子重新聚集成聚集体。

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为防止颜填料返粗，应使用分散剂，同时使颜填料长期稳定分散于水中。颜料分散是涂料生产过程中一个重要的生产环节，它直接关系到涂料的贮存、施工、外观和漆膜的性能等，因此，合理选择分散剂是十分重要的一环。

分散剂一般由两部分组成：颜填料亲和溶剂链。分散剂要想获得理想的性能，就必须有合适的结构，要控制好分子量分布，同时要保证锚固基与溶剂化链的适当比例。

通常情况下，分散剂的作用机理可分为两类：电荷斥力和空间位阻。电荷斥力即分散剂作用在粉末表面形成同种电荷，而在粒子间的电斥力作用，则阻止它们聚集在一起。在颜填料表面形成空间位阻，即分散剂作用于颜填料表面，因其体积大，形成空间位阻，难于聚集。目前，分散剂的作用机理基本上可分为三大类：静电稳定型、位阻型、复合型(静电位阻同时作用)。

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瓷粉主要由氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等组成，这些粉末比表面积大，极易团聚，因此需要适当的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散、悬浮稳定性和浆料流变性，并有效提高陶瓷浆料的固含量和粘度，有效提高陶瓷浆料的流动性和流变性。用在陶瓷浆料中的分散剂，主要起什么作用？

1.陶瓷分散剂的润湿性能

陶粒的润湿性主要是用分散剂取代陶瓷粉末界面的过程。瓷粉在临界表面张力较低的溶液中具有较好的分散性，即在相同表面张力的分散介质中，粉末的表面张力越大，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉体的分散性，应使用有效的陶瓷分散剂，以降低介质的表面张力。

2.陶瓷分散剂的助磨性能

日益增多的陶瓷产品，对陶瓷粉末粒径细度越来越高，因为陶瓷粉末粒径越细，就能挖掘出更多优异性能；但若要获得从微米级到纳米级，则需要通过研磨设备，通过机械力将在湿法球磨过程中分子或粒子之间的碰撞、接近、吸引，粉料往往容易产生团块，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料粒度达到一定程度时，继续研磨时，就会出现“逆研磨”现象。所添加的分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍新形成界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短粉碎时间，节省能耗，提高研磨效率。

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