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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1、稀释作用

陶粒要求具有较高的固相含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可有效降低浆液的粘度，同时可适当降低浆液的用量，有利于降低后序处理过程中的能耗。

2、稳定作用

当不加分散剂时，颗粒由于重力、浮力、颗粒/水界面张力以及颗粒之间的相互作用力，颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，原颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍了颗粒的团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

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3、润湿作用

湿化一般是指由颗粒和颗粒界面取代的过程，如颗粒与溶剂、分散剂等。当表面张力相同的分散介质中，粉末的表面张力越大，接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉末的分散性，应使用有效的添加剂降低介质的表面张力。

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分散剂作用原理：

用机械的方法分散媒质颜料，其基本目的是将颜料制造过程中干燥后产生的亲油性凝聚颗粒分散开。随着微粒细度的减小，显色表面积的增加，颜料的光学性能得到提高，例如：着色性能、光泽、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散剂研磨系统中，如油墨、涂料等，树脂是配方中的组成成分之一，但树脂和分散剂在颜料中会相互竞争。分散剂对颜料表面的吸附能力也会受到树脂的影响，树脂与分散剂之间会相互竞争吸附在颜料表面的机会。而分散剂和树脂的不同之处在于分散剂对颜料表面的吸附牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，而且对溶剂有良好的亲和力。

涂料表面有树脂，实际上只有润湿作用，它并不长时间与颜料表面接触，时间久了，树脂就会慢慢离开颜料表面，产生絮凝，虽然如此，树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的附着。

所以，在选择树脂时，应测树脂所带来的成膜作用，而不必再选择很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中树脂含量是否充足，维持配方稳定。

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分散剂作用

1、减少絮凝、增加施工性和使用性很多人在评价分散剂时，都要做指研试验。若分散剂搭配不当，将导致未指研区域和未指研区域出现明显色差，且絮凝后颜料着色力下降，这就给色彩调色和涂料施工带来困难。通过流板试验，还可以观察到色浆絮凝与否。

2、防止返粗、提高贮藏稳定性如果选择不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝引起颜色变化，都不是所有人期望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

3、增加色彩的展色性与饱和度分散剂的这种作用容易被大家忽视。实验结果表明，同一颜料用不同的分散剂分散时，色相和饱和度会有明显差异。一般来说，分散的越好，饱和度就会越高(如果是碳黑，就是分散的越好， L的 L越低，黑度就越高)。

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