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CPP制膜技术

用流延法制备的不拉伸聚丙烯薄膜为 CPP膜。我国的 CPP薄膜经过几十年的积累，已有了较大的发展，与国外发达国家相比，国内的 CPP膜无论在生产工艺和生产设备方面都达到了国际先i进水平。

流延薄膜生产工艺一般采用 T型模方法，其工艺特点是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，易于操作，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光泽和厚薄均匀度，适合高i级包装；

(3)流延部采用电动上下摆动及前后移动机构，操作简单；

(4)电晕部采用风冷水冷却方式，制品不易变形。

挤出机将原树脂熔化，熔融树脂通过机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。用测厚仪测量牵引、电晕处理、展平后，将边缘较厚的边料切掉，再展开成卷片。

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水性氯化聚丙烯生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

聚丙烯分子链上引入氯原子的一种极性热塑性树脂。含氯20%-40%为低氯化度、含氯63%-67%为高氯化度。均为白色粉末或颗粒，但成膜后无色。熔点<150℃（氯含量30%者熔点zui低），于180-190℃分解。不溶于乙醇及石蜡烃，溶于芳烃及酯类、酮类。耐油、耐热、耐光；能抗强氧化性酸及强碱的腐蚀，CPP膜能在10%苛i性钠溶液或10%硝i酸中浸渍144小时仍不溶胀。与大多数树脂如古马隆树脂、石油树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂、等相容性好。可用作粘接塑料与金属的胶粘剂、涂料载色剂、纸张涂层、防水剂、阻燃剂、印刷油墨添加剂等。可采用溶液法、悬浮法或固相法将聚丙烯氯化而制得。

改性氯化聚丙烯胶粘剂，由下列原料及重量份数组成:氯化聚丙烯(CPP)100、丙烯酸缩水甘油酯(GMA) 0.05~0.2、添加剂0.05~0.4、引发剂0.1~0.5、增粘剂5~15;氯化聚丙烯中氯的重量含量为25-45%。添加剂为苯乙i烯(St) 或二甲i基乙酰i胺或二甲i基亚砜。引发剂为过氧化二苯甲i酰 (BPO)或过氧化二异丙i苯(DCP)。增粘剂为石油树脂、松香脂或萜烯。所述的胶粘剂为粘稠状，可涂覆使用;或可挤出吹塑成厚度为0.1-0.5mm薄膜使用。

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PP有相对光滑的表面，可以替代某些塑料制品，如 POM的齿轮和家具脚垫。平滑的表面还使 PP很难粘附到其他表面，即 PP无法与工业胶牢固粘合，有时需要焊接来粘结。PP相比其它塑料也具有低密度的特点，这可以为用户减轻重量。PP在室温下对油脂等有机溶i剂有很好的抗性。但是 PP在高温下容易氧化。

PP的主要优点之一是其优异的加工性能，可以通过注塑或 CNC加工成型。举例来说， PP药盒，盖通过活动铰链连接到瓶上。药品盒可直接注射成型或 CNC加工。活动铰链与盖子相连，由非常薄的塑料片组成，可反复弯曲(在几乎360度的范围内移动)而不破i裂。虽然 PP制造的活动铰链无法承受负荷，但很适合应用于商品的瓶体瓶盖。

PP还具有很好的性能，可与其他聚合物，如 PE共聚，形成复合材料。共聚物能显著改变材料的性能，比纯 PP具有更坚固的工程应用价值。

另外一种不可估量的应用是 PP既可用作塑料也可用作纤维材料。

上述特点意味着 PP可以广泛应用于各种场合：碟子、托盘、杯子、手提袋、不透明塑料容器和许多玩具等。

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