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常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。

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超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。

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分散剂机理

•吸附在固体颗粒的表面，使凝结的固体颗粒表面容易湿润。

高聚物型分散剂，它在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加了固体颗粒表面的电荷，提高了形成立体阻隔的粒子间的反作力。

使得固体微粒表面形成一种双分子层结构，外层分散剂极性端与水具有很强的亲合力，提高了固体颗粒被水润湿的程度。粒子间的电斥力是由静电斥力引起的。

使得体系均匀，悬浮性增加，不沉淀，使整个体系的物化特性相同。

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分散剂作用原理

双电层原理

所用的分散剂必须水溶于涂料中，并选择吸附在粉末和水的界面。

现在常用的是阴离子型，它们在水中电离形成阴离子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末颗粒表面吸附分散剂后，形成双电层，阴离子被颗粒表面紧密吸附，称为表面离子。具有相反电荷的离子叫做反离子。

其中一些反离子被表面离子所吸附，一部分反离子与粒子和表面离子结合得比较紧密，称为束缚反离子。这两种物质在介质中是运动的整体，带着负电荷，另一部分的反离子被称为自由反离子，形成了扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。

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具体功能包括：阻燃、抗i菌、防藻类、抗静电、导电性、阻锈性、防锈等助剂。

笼统来说，按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗i氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑i制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂。   除成膜物、颜填料、溶剂外，在涂料中加入一种能显著改善涂料或涂膜的特定性能的物质外，还可加入一种物质。油漆配方中的用量很少。有许多无机和有机化合物，包括高分子聚合物等。

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它的名字大部分是根据它的作用特征来命名的。改进涂层工艺的主要有润湿剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等提高涂料贮存性能及运输性能。防流剂、流平剂、浮色发花防水剂、消泡剂、增稠剂、防水剂、增稠剂等提高涂料施工性能，预防漆膜病害。提高涂膜性能及特殊性能的有紫外吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。

涂层助剂又可分为油性涂料和水性涂料助剂。随着国际社会对环保问题的日益关注，水性涂料助剂的发展有了一个飞跃。越来越多的新型环保助剂。其应用也越来越广泛。它是涂料助剂未来发展的主流方向。