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分散剂的作用是使用润湿剂来减少分散过程完成分散所需的能量，使分散的颜料分散体稳定，改性颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的运动性。主要体现在以下几方面：

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际zui主要是取决漆面对光散射(即一定的平整度)。当颗粒尺寸小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，就需要检测仪器来判断是否平整度，不仅要考虑颗粒的数量、形状，还要考虑它们的结合方式)，当颗粒大小小于入射光1/2 (这个数值不确定)时，光泽度就不会再提高，同理遮盖力依赖散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加(除炭黑主要是吸收光，有机颜料忘了)。注意：此入射光是指可见光的范围流平不合适；但要注意，颗粒原生数的减少，是降低了它的结构粘度，但比表面的增加会使自由树脂数量减少，有没有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并非越细越好。

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2、避免出现浮色发花。

3、提高着色力注意到色力在自动调色系统中并非越高越好。

4、降低粘度，增加颜料的装载量。

5、减少絮凝是这样的，但粒径越小的颗粒表面能越高，吸附力越大的分散剂就越多，而吸附强度过大的分散剂就不利于涂膜性能。

6、增加储藏稳定性其实与上、下相似，一旦分散剂的强度不够稳定，反而贮存稳定性变差(当然，从你的图上看是没问题的)。

7、增加展色性、增加色彩饱和度(有机颜料)或遮盖力(无机颜料)。

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水基分散剂的作用是使用润湿分散剂，以减少完成分散过程所需的时间和能量，使分散颜料分散体稳定，改变颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的流动性。其具体表现为：

要改善光泽和流平效果，光泽度实际上取决于涂层表面的光散射(也就是一定的平整度)。当然，要检查仪器是否光滑，不仅要考虑初级粒子的数量和形状，还要考虑它们的组合方式)。微粒尺寸小于1/2时(这个数值不确定)，即反射光，光泽度再一次没有改善。同样，主要覆盖范围由散射提供的覆盖范围并没有增加(除了炭黑主要吸收光线外，有机颜料被遗忘)。注意：很难说入射光是指可见光的范围。但是，需要注意的是，颗粒初级数量的减少会降低结构粘度，但比表面积增加会减少自由树脂的用量。很难做到平衡点，但是粉未层越细越好。防浮色发花，提高着色力，着色力越高，自动着色力越好。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1.助磨作用

湿法球磨过程中，粉料易发生团块，即在粉碎过程中，当物料达到一定细度后继续研磨，会出现越粗的现象，即粉料在粉碎过程中易发生团块。分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍了新界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短了粉碎时间，提高了粉碎效率。

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分散剂命名

能使物质均匀分散的物质称为分散剂。缺乏物质概念的古代，祖先会把一些可搅动的机械工具当作分散剂，原因可能是把清水搅浑、整体分散，由人类学会酿造、染色、熔炼，一直到中世纪的炼金术士时期，这期间的人们更倾向于使用分散剂作为一种使液体看起来更加均匀的物质；如今，科学发展到有了化学学科的今天，也出现了一个相对规范的定义：分散剂是指加入粒度测量介质中能提高颗粒表面与介质间亲和性的物质；

分散剂分类

世界上分散剂有一千多种，按其结构可分为六类：阴离子型；阳离子型；非离子型；两i性型；电中性型；聚合物型；包括高中低分子型。常见的分散剂有六偏磷酸钠、焦磷酸钠、金属皂类；有机小分子分散剂，如各种表面活性剂(包括洗涤剂)、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙i烯等；高分子分散剂，如聚丙烯酸钠盐、聚乙烯醇、聚乙二醇、石蜡等。

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