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CPP制膜技术

用流延法制备的不拉伸聚丙烯薄膜为 CPP膜。我国的 CPP薄膜经过几十年的积累，已有了较大的发展，与国外发达国家相比，国内的 CPP膜无论在生产工艺和生产设备方面都达到了国际先i进水平。

流延薄膜生产工艺一般采用 T型模方法，其工艺特点是：

(1)流延法省去管膜法的吹膜阶段，易于操作，废料少；

(2)流延法生产时，化学分子排列有序，因此有利于提高薄膜的透明性、光泽和厚薄均匀度，适合高i级包装；

(3)流延部采用电动上下摆动及前后移动机构，操作简单；

(4)电晕部采用风冷水冷却方式，制品不易变形。

挤出机将原树脂熔化，熔融树脂通过机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成膜。用测厚仪测量牵引、电晕处理、展平后，将边缘较厚的边料切掉，再展开成卷片。

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根据 GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划痕试验”中所规定的方法，可以对该涂料进行粘合试验。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用喷漆、刷涂的方法来制作，为控制涂层厚度，zui好是用线棒涂布器，涂层的湿膜厚度不能超过120μ m。涂膜干燥至规定时间后，在控温湿条件下放置至少16 h再测定。用2毫米的划格刀片间距，切割时，沿木纹走向约45°左右的方向，然后对第i一次切割方向做第二次切边，使切纹呈方形。

每割一刀都要切开漆膜。使用软毛刷清洗干净，然后再观察。切丝光滑、完整，无脱落级；切线交点有少许涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于5%的为1级；涂层脱落受影响的面积在5%-15%的为2级等。

木质质料对涂料的粘接性能影响很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性远不如多孔木漆好，测试时要注明木材的种类。拉、拉拉的方法不适合测定水性木器漆的粘附力。

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水性氯化聚丙烯生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚丙烯cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

氯化聚丙烯的制法有溶液法和悬浮法等。

溶液法  将聚丙烯树脂（等规或无规聚丙烯）或以丙烯为主体的丙烯一乙烯共聚物与溶剂或1：(11～16)配比加入反应器，当聚丙烯在>100℃的温度下溶解后，加入偶氮二异丁i腈引发剂，在常压、恒温（高100～130℃）下通入进行氯化，待产物氯化度达到要求后，排除残留的和，经脱溶剂和干燥后即得氯化聚丙烯产品。产品有低含氯量和高含氯量之分，其含氯量的大小与反应条件和反应时间有关，高的可达65%。溶液法增加了溶剂回收工序，但产品氯化度均匀，性能好。

悬浮法  将聚丙烯粉末与CCl4按一定比例(1.5：10)加入反应器，再加一定量的水后，搅拌升温使溶液呈乳化悬浮状态。在常压和45～75℃的温度下通入，并在光照下（紫外线或日光）进行氯化反应，待产物氯化度达到要求后，排除游离氯和，再将其用>96℃的热水水析（或用甲i醇、乙醇、沉淀，使氯化聚丙烯与溶液分离），然后进行洗涤、干燥，即得产品。氯化聚丙烯的含氯量与通氯速度、原料液配比浓度、引入方式、反应温度和反应时间都有关系，其含氯量高可达65%。悬浮法工艺简单、操作方便，但要求设备有良好的耐蚀性。此法所得产品氯化度不够均匀，性能欠佳（粘接强度较低）。

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