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1、抗回粘蜡乳剂对漆膜抗回粘性有很大帮助。一般来说，增加蜡粒大小有助于提高抗回粘效果，石蜡系产品优于聚乙烯蜡。2、防刮聚乙烯蜡的高硬度、低摩擦系数和韧性为涂层提供了的保护，是高密度聚乙烯蜡的。提高蜡粒大小对涂层抗划伤、抗磨损都有帮助。3、拒水性石蜡乳液具有优异的拒水性能，经过配方优化可达到“荷叶效果”。4.对光泽的影响强光系统TL2011系列高密度聚乙烯蜡乳液被称为“高光系统佳罩面防护材料”，同时具有抗粘连、抗划伤、抗磨损等优点。TL50501石蜡乳液对涂层的光泽和透明度的影响较小。V2000系列追求光泽度和表面保护效果平衡，市场应用广泛。TL2011系列和V815系列粒径的复合方式也能达到理想的效果。

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消光作用V815、V806系列，单独使用，可使系统达到半哑效果，并可与硅消光粉并用实现全哑。降低消光粉用量，降低沉淀量，提高贮存稳定性。可提高漆膜的防擦性，提高哑光涂料的耐光性，使其具有单独用硅系消光粉所不能比拟的性能。磨光效应聚乙烯蜡、丙烯蜡等高熔点合成蜡，常用在高光亮系统中，防止失光，而费托蜡、棕榈蜡等低熔点的硬蜡，常用于需抛光的上光剂系统。5、防滑蜡质硬度大，熔点高，耐高温，同时摩擦系数较大，所以在地板漆和其他要求防滑的系统中，起到抗粘、抗刮的作用。通过改进乳化体系，使蜡乳液适应不同的树脂乳液体系；好在使用蜡乳剂之前先用水稀，然后在加料过程中慢慢加入。

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、无毒、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。

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聚乙烯蜡可以加到 abs中吗？ABS注塑过程中，影响应力的因素主要有树脂质量、成型条件、制件及模具设计合理、使用环境及工艺等。

成形条件的影响因素：

原料中的水分、料筒温度、注射压力、保压时间、模具温度等都是主要的。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，越能减少内应力。

物料筒内温度升高，可降低熔体粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但料筒温度过高，容易使树脂分解，使制件应力增大，因此料筒温度应适宜。

增大注射压力或延长保压时间都会使分子取向应力增大，但有利于减小收缩应力。

提高模温可降低应力，但延长成型周期，增加了树脂分解的可能性。

PVA在塑料加工中的作用，聚乙烯蜡可作为塑料熔体指数改性剂，因其热稳定性好、在高温下挥发性低、分散性好等优点，可以提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。挤出成型或注塑成型时，有效地防止粘连螺杆，提高脱模效果，并使 ABS制品光亮、美观、手感柔和、明亮，同时其分子上的羧基和酯基与填料和颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，提高了树脂的物理机械性能。

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