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CPP流延膜生产技术要点

T形机头是一种重要的生产设备，机头设计要保证物料沿着整个唇口的宽度均匀流出，在机头内流道内没有残留死角，并使料模具有均匀的温度，需要考虑多种因素，包括物料流变行为。要使用精密机头加工，常用渐减歧管衣架机头。冷辊表面应精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，转速应稳定，动力性要好，以免产生纵向厚度波动。用β射线或红外测厚仪监测膜厚，得到满意的厚薄公差。要生产出合格的流延膜，不仅要对原材料进行工艺调整，还要掌握好工艺条件。

温度对薄膜性能影响zui大。随着树脂温度的升高，膜层纵向(MD)拉伸强度增加，透明度增加，雾度降低，而横向拉伸(TD)强度降低。温度宜在230~250℃之间。冷却滚筒上风器使薄膜与冷却辊表面形成一层薄空气，使薄膜均匀冷却，以保持高速生产。风刀调整要适当，风量过大或角度不合适都会使膜厚不稳定性或没有贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观质量。冷辊温度提高，膜挺度提高，雾度增大；

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根据 GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划痕试验”中所规定的方法，可以对该涂料进行粘合试验。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用喷漆、刷涂的方法来制作，为控制涂层厚度，zui好是用线棒涂布器，涂层的湿膜厚度不能超过120μ m。涂膜干燥至规定时间后，在控温湿条件下放置至少16 h再测定。用2毫米的划格刀片间距，切割时，沿木纹走向约45°左右的方向，然后对第i一次切割方向做第二次切边，使切纹呈方形。

每割一刀都要切开漆膜。使用软毛刷清洗干净，然后再观察。切丝光滑、完整，无脱落级；切线交点有少许涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于5%的为1级；涂层脱落受影响的面积在5%-15%的为2级等。

木质质料对涂料的粘接性能影响很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性远不如多孔木漆好，测试时要注明木材的种类。拉、拉拉的方法不适合测定水性木器漆的粘附力。

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水分是水性树脂的主要组成成分，水是微生物生长的良好环境，因此，在水性树脂的生产、储存、使用过程中，由于微生物的作用，会造成水性树脂内部结构出现断裂、变质、发臭、酶分解、变色等现象。那是什么原因导致了微生物的混合？还有什么方法可以控制水性树脂产生异变？

第i一，水是主要原因，虽然自来水经过氯化处理，但杜i绝i不了微生物的污染，另外由于操作上的不足，总有部分细菌混入。当混合后，细菌就会在水性树脂中繁殖生长，导致产品变质。因为在某些应用中需要添加水性颜料或色素，这些水性颜料在生产和加工过程中也可将微生物与其中混合，在适当的温度条件下，有可能为微生物创造适宜的生产条件，从而大量繁殖。

第二，温度对微生物的影响也很重要，有些树脂冬天可以长期储存，一旦到了夏天，就会变味、分层等。由于混入水性树脂中的微生物代谢活动对温度敏感，冬季温度低，生长代谢受到抑制，在夏季一旦达到适宜的温度，就大量繁殖，导致产品变色、发臭等现象。

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