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选择性分散剂吸附：

正如其名称一样，分散剂是将各种粉末合理分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或大分子的位阻作用，使各种固体稳定悬浮于溶剂(或分散液)中。

颜料分散是涂料生产过程中很重要的一个生产环节，它直接关系到涂料的贮存、结构、外观及涂膜性能等，因此，合理选择分散剂是涂料生产的重要环节。但是涂布料分散的好坏不仅与分散剂有关，与涂布料的配比及原料的选择有关。

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该水基涂料使用的分散剂必须水溶，并选择性地吸附在粉体与水的界面上。常用于阴离子型，它们在水中离子化后形成阴离子，具有一定的表面活性，可吸附于粉末表面。颗粒表面对分散剂的吸附形成了一个双电层，阴离子被颗粒表面吸附得很紧。电介质中带电相反的离子叫做反离子。在静电作用下，表面离子对它们进行吸附，其中一部分反离子与粒子和表面离子结合得非常紧密，称为束缚反离子。他们在介质中成了带负电荷的整体，被另一些反离子包围，他们的一部分被称为自由反离子，形成扩散层。因此，表面离子与反离子之间形成了双电层。

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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

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与染料不同的是，颜填料在水或溶剂中不溶解，呈悬浮状态，属于固体颗粒。要想在系统中稳定存在，必须克服重力的作用，否则就会产生沉淀或分层。在稳定系统中，与颜填料粒子自身重力相平衡的是颗粒间的力和颗粒与水的亲和力。在水中颗粒尺寸的大小会影响分散稳定性，颗粒尺寸越大，需要的平衡力或亲和力越大，因此不易在水中稳定悬浮。分散剂粉体填料时应选择颗粒尺寸小，但颗粒尺寸越小表面越容易聚集，这就需要用机械力来破坏聚集体。由于原来颗粒比表面大的比表面积被机械分散后，颜填料会自发地聚集以降低比表面积，出现返粗的过程，即原始粒子重新聚集成聚集体。

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为防止颜填料返粗，应使用分散剂，同时使颜填料长期稳定分散于水中。颜料分散是涂料生产过程中一个重要的生产环节，它直接关系到涂料的贮存、施工、外观和漆膜的性能等，因此，合理选择分散剂是十分重要的一环。

分散剂一般由两部分组成：颜填料亲和溶剂链。分散剂要想获得理想的性能，就必须有合适的结构，要控制好分子量分布，同时要保证锚固基与溶剂化链的适当比例。

通常情况下，分散剂的作用机理可分为两类：电荷斥力和空间位阻。电荷斥力即分散剂作用在粉末表面形成同种电荷，而在粒子间的电斥力作用，则阻止它们聚集在一起。在颜填料表面形成空间位阻，即分散剂作用于颜填料表面，因其体积大，形成空间位阻，难于聚集。目前，分散剂的作用机理基本上可分为三大类：静电稳定型、位阻型、复合型(静电位阻同时作用)。