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这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

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这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

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分散剂的作用机理可概括为空间位阻作用和静电稳定作用。

分散剂在分子结构上具有明显的特征，即“双亲性”、亲水亲油性.传统分散剂的亲油基团一般都是烃链结构，且以烷烃链为主.而超分散剂的分子结构包括锚固基团和溶剂化链两部分。

将分散剂加入到陶瓷粉末悬浮剂中，可以降低固液间的界面张力，有效润湿颗粒.例如，以水性分散介质为例，分散剂亲油基团吸附在固体颗粒的表面，亲水基团被水介质溶剂化，并延伸到水相介质上，从而在颗粒周围形成一层保护膜，双层包裹，

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颗粒间产生静电排斥力，使分散体稳定；对亲水性非离子分散剂而言，可通过长聚合物链形成的水化膜阻止固体颗粒絮凝而使其稳定分散；超分散剂的作用机理可分为锚固机制和稳定机制.超分散剂的锚固基团通过离子键、氢键和范德华力等相互作用，紧紧吸附在固体颗粒表面；超分散剂的溶剂化链与分散介质相溶性好，在分散介质中有相对伸展的构象.当吸附了超分散剂的颗粒接近时，由于溶剂化链的空间阻隔，颗粒会被互相弹开，从而稳定地分散到介质中。

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具体功能包括：阻燃、抗i菌、防藻类、抗静电、导电性、阻锈性、防锈等助剂。

笼统来说，按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗i氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑i制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂。   除成膜物、颜填料、溶剂外，在涂料中加入一种能显著改善涂料或涂膜的特定性能的物质外，还可加入一种物质。油漆配方中的用量很少。有许多无机和有机化合物，包括高分子聚合物等。

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它的名字大部分是根据它的作用特征来命名的。改进涂层工艺的主要有润湿剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等提高涂料贮存性能及运输性能。防流剂、流平剂、浮色发花防水剂、消泡剂、增稠剂、防水剂、增稠剂等提高涂料施工性能，预防漆膜病害。提高涂膜性能及特殊性能的有紫外吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。

涂层助剂又可分为油性涂料和水性涂料助剂。随着国际社会对环保问题的日益关注，水性涂料助剂的发展有了一个飞跃。越来越多的新型环保助剂。其应用也越来越广泛。它是涂料助剂未来发展的主流方向。