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协宇新材料——氯化聚丙烯cpp

氯化聚（CPP）是聚的化学改性产品，外观为白色或微黄色固体，无毒无味，熔点随含氯量而变，一般在100～120℃之间，在150℃以下物理性质稳定，分解温度为180℃-190℃。根据氯化程度的不同，氯化聚通常可分为高氯化聚及低氯化聚两大类。高氯化聚的氯含量（质量分数）可高达63%～67%，可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂，易i燃物的添加剂等；而低氯化聚的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合剂，如聚薄膜热密封的预涂层、聚制品的印刷油墨及油漆的载色剂等。根据生产原料的不同，氯化聚还可分为氯化等规聚和氯化无规聚（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶剂法氯化无规聚上，采用热引发或用偶氮二异丁i腈、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，所得CPP含氯量可达33.5%～68%。后来随着对氯化聚产品性能的更高要求， 出现了等规聚的氯化。现在市面上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度和软化温度等性能都有很大的提高。

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取WCPP 乳液与CPP改性酸乳液按照适当比例混合后，加入水性流平剂、水性消泡剂、水性底材润湿剂等，在低速(600r/min) 充分均匀混合做为底漆，喷涂前加入适量水性异青酸酯固化剂，并加入纯水进行涂装黏度调整。

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷枪雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

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氯化聚丙烯树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

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光固化硬化接着剂-树脂里面加很多的光起始剂，硬化物会有什么变化？

光照起始剂吸收光分解产生的自由基，让压克力单体聚合。当树脂形成网状结构时，起始剂分解后的结构成为链的末端分子链。换言之，添加的起始剂加量越多，链的末端越多。在网状结构内部的链端可以被认为是缺陷，对于坚硬的分子链，缺陷越多，强度就会降低，在非常低的延伸下就会断裂，感觉变得更脆。

对于软分子，缺陷越多，分子链就越容易移动。同样强度下，伸长量会增大，感觉像软化了一样；有时低交联度的分子链太多，硬化物甚至会有发粘感。被反应分解的光启动器将成为链的末端，未反应的启动器残留在硬化物内部，将产生塑化作用，也可能扩散、移出硬化物，这些都需要考虑。

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该氯化聚丙烯树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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种聚丙烯氯化树脂的制备方法，其特点是：1)将聚丙烯置于溶剂中，充分溶胀，然后加入点状，使之均匀分散在溶剂中，然后加入引发剂引发反应，然后加入乳化剂与水的混合物，充分混合，形成乳液，过滤，水洗，干燥，得到聚丙烯纳米粉末。

将聚丙烯纳米粉末溶解于三氯与水形成的混合溶剂中，充分混合分散，加热，然后加入引发剂，使之均匀混合，然后，向其中通入反应，使反应副产物被水吸收，生成盐酸，后将反应体系中的剩余排除，然后两相分离，水洗，中和，干燥，粉碎。