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分散剂应符合下列要求：

具有良好的分散性，可防止填料颗粒相互聚集；与树脂和填料有较好的相容性，热稳定性好；

成型加工时流动性好，不会造成色差；不影响产品性能；无毒，价格低廉；分散剂用量一般为母料质量的5%。

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与醇配合使用，硬脂酰胺可提高润滑性和热稳定性，用量(质量分数，下同)0.3%-0.8%，还可作为聚烯烃的润滑剂；乙烯基双硬脂酰胺，亦称乙撑基双硬脂酰胺，是一种熔点较高的润滑剂，用量为0.5%~2%，粘度较高；硬脂酸单甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烃石蜡固体，熔点为57~70℃，不溶于水，溶于，树脂的分散性、相容性、热稳定性较差，用量一般在0.5%以下。

虽然石蜡属于外部润滑剂，但它是非极性直链烃，无法润湿金属表面，也就是无法阻止 PVC等树脂与金属壁的粘连，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等共用时，才会产生协同作用。

液态石蜡：在挤出和注射成型过程中，凝固点(-15℃)~(-35℃)与树脂相容性差，加入量一般为0.3%~0.5%，过多则会使加工性能变差。

微结晶石蜡：由石油炼制而成，具有较大的相对分子量，有多种异构体，具有65~90℃的熔点，具有良好的润滑性和热稳定性，但分散度较差，用量一般为0.1%~0.2%，佳与硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。

分散剂L-1800生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司是一家生产各种分散剂的厂家

分散剂作用原理：

1、分散剂在研磨基料中的应用，与传统研磨基料相比，它的配方调整更为重要。在常规的磨料中，树脂浓度较高，可加料颜料较少。尽管降低树脂浓度可以使分散介质本身的粘度降低，颜料充填量也可以增加，但是这种分散体系并不稳定，无法在实际生产中使用。

采用一种良好的分散剂，分散体系就能在较低的树脂浓度下稳定下来，从而使研磨基料中颜料的填充量大大增加，分散剂的溶剂化链在介质中形成的阻隔，减小颗粒间的吸力，大大降低研磨粘度，这也是颜料填充量提高的原因之一。

分散剂作用下，颜料充填量的增加幅度随分散体系的不同而有区别，但在调整过程中，应使磨料粘度适度。

2、颜料稳定性理论说颜料分散体的稳定性主要有两种机制：静电稳定性和位阻稳定性，这些机制必须是分子对颜料表面的吸附。

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各类涂料助剂中，润湿剂、分散剂都是表面活性剂，所以有时很难区分两者的区别，再加上现在一些助剂兼有润湿分散的功能，有的产品命名为润湿分散剂，因此很难区分它们的作用。但从润湿剂和分散剂本身来说，两者还是有区别的。

首先，两者的作用有所不同。浸润通常是指液体在一个固体表面上展开。这个过程是一个短暂的过程，在涂料生产中，颜填料颗粒表面的空气会被水所取代，使颜填料颗粒快速进入水相。分散性是颜料颗粒彼此游离的机械过程。它在涂料生产中，是指颜填料进入水相体系后，以小颗粒稳定地存在于水相中，并且不会再聚集，这是一个长期的过程。二者结合使用，可发挥协同作用，使颜填料颗粒以较细的形式稳定分散在涂料中。这样可提高生产过程中的研磨分散效率，缩短研磨时间，并提高颜填料微粒的着色度、遮盖力，对涂料的透明度、粘度、流动性、机械强度、稳定性等有直接影响。

第二，润湿剂与分散剂的分子结构不同。湿润剂分子量小，分子量小，易于迁移，能有效地降低颜料的表面张力。分散剂分子量大，分子质量大，具有较好的空间位阻效应，防止颜料絮凝，分散体系处于稳定状态。

分散剂和润湿剂都是涂料产品不可缺少的助剂，二者结合使用，可以得到更、更稳定、性能更佳的涂料。

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