广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——水性CPP树脂

溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

协宇新材料——水性CPP树脂

树脂拉挤中常见问题纠正：

表面裂缝

过度的收缩会造成表面裂缝。

改正措施：

②增加模温，加速固化；

②减线速度，与上述措施一致。

提高填充物的载载量或玻纤含量，提高富含树脂的表面的韧性，从而减少收缩、压力和裂缝。

提高低温引发剂的含量，或使用当前温度以下的引发剂。

在零件上加表面衬垫或面纱。

内裂缝

内裂缝通常与过厚的截面有关，它可以出现在层压件的中心位置，也可以出现在其表面上。

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纠正措施：

②提高进料端温度，使树脂提前固化；

②降低模尾温度，使其用作散热器，从而降低放热曲线的顶点；

如果模温不能改变，则增加线速度，以此降低零件外轮廓的温度和放热曲线的顶点，从而减少任何热应力。

减少引发剂的含量，尤其是降低高温引发剂。

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由于其良好的成膜性和光泽性，氯化聚丙烯广泛应用于聚丙烯注塑制品的涂料中，如聚丙烯注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚丙烯的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在工程师指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无苯无酮环保凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 PP的粘合促进剂。