广州市协宇新材料科技有限公司

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通过机械搅拌或振动，使单体在水中形成乳液，然后借助乳化剂的作用，进行聚合，乳液聚合生成胶乳，可直接使用，也可破坏胶乳，经洗涤、干燥等后处理工序制成粉状或针状聚合物。将乙i酸乙烯和K2S2O8或(NH4)2S2O8引发剂加入乳化反应介质中，经高压反应釜再通入乙烯，在低于95℃、1-10 MPa的温度下聚合，得到乙i酸乙烯含量为70-90%的共聚胶乳。在较高的反应速度下，可得到较高相对分子质量的聚合物，物料的粘度低，易进行传热和混合，易控制，易去除残留单体。其缺点是在聚合过程中添加乳化剂会影响产品性能。固体聚合物的制备，需经过浓缩、分离、洗涤等工序。

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在 EVA合成工艺方面，经过50多年的发展，目前国内外成熟的 EVA生产工艺主要有四种：高压连续体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。

在这些方法中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，多数企业采用高压连续本体聚合工艺。

高压连续体法聚合过程中又常采用高压釜式或管式反应器，其工艺原理与 LDPE生产过程相似。

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一种高热稳定性抗静电聚复合材料，包括下列重量份比的原料：聚(PS)70~90%、-丁二烯-共聚物(ABS)5~15%、导电剂1~4%、热稳定剂1~3%、共聚剂3~6%、助添加剂0.5~2%。本发明同时还公开了一种高热稳定性抗静电聚复合材料的制备方法.通过使用热稳定剂，能有效提高聚树脂的玻璃转化温度，使聚树脂本身80~190℃的玻璃转化温度达到复合材料160~190℃，具有良好的抗静电性能，扩大了 PS材料的应用范围。

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一种耐弯曲抗老化铝塑板材及其制备方法，涉及高分子材料技术领域；铝塑板包括上铝合金板层、下铝合金板层和位于两个铝合金板层之间的树脂夹层，铝合金板层与树脂夹层之间通过粘合剂进行粘合；其中，树脂夹层材料的成分包括：聚乙烯树脂、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、交联剂、合成有机增强纤维、阻燃剂、剂、偶联剂。

其中，树脂夹层材料的成分包括：丙烯乙烯共聚物、聚、聚乙二醇、聚、聚乙二醇、聚乙二醇、.用这种生产工艺制备的铝塑板材，拉伸强度高，耐击性能好，并具有良好的抗老化性能和耐折弯性能。

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EVA热熔胶是一种无溶剂、无水份、100%固体可熔性的高分子，在常温下为固态，加热熔化至一定程度，可流动并具有一定粘性的液体粘合剂，熔化后呈浅褐色或白色。

其主要成分为热熔胶，即基本树脂为乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成，并与增粘剂、粘度调节剂、剂等配合制成。热熔胶 EVA具有以下特点：

(在室温下通常是固体，加热到一定程度就熔融成液体，一旦冷却到熔点以下就迅速凝固(即固化)；

具有固化快，公害低，粘性强等特点，胶层既有一定的弹性，硬度，又有一定的韧性；

涂胶在被粘物上冷却固化的胶层，还可再加热熔化，重新变成胶粘体再与被粘物结合，具有一定的再粘性；

使用时，只要将热熔胶加热熔融成所需的液体，涂于被粘物上，然后压合，在数秒内完成粘合固化，数分钟内即可达到硬化，冷却干燥的程度。

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EVA真空成型制品具有光洁、透明的特点，但是由于其导热性差，熔点低，所以需要低的腔模温度和长的成型周期。通常可以采用低温冷模的方法进行成型。吹膜成型可采用普通吹塑设备。因为 EVA熔点低，对材料的冷却必须给予特殊的考虑。牵引要小些，否则会造成薄膜制品开口不好，另外还应考虑添加爽滑剂。泡沫成型过程中应注意调整发泡材料的用量。它的发泡产品具有弹性好，重量轻，韧性强，收缩小的特点。