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以羧酸盐为主，如LBD-1分散剂，淀粉改性等。而且应具有热解性，随温度升高其粘度迅速降低，以确保干燥后的纸中原纤维不受影响。超高分子量阴离子聚丙烯酰胺是一类易溶于水形成高粘度液体的水溶性有机高分子聚合物，在低添加量下，可促进造纸纤维的良好分散，改善纸张成型效果，改善纸浆匀度和纸张柔软性，还可提高纸张强度。

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纸浆涂布时，造纸用分散剂分散效果好，涂料粘度稳定，泡沫少，无毒无腐蚀性，可使涂料固含量增加，流动性和耐擦洗性好，能保持纸的光泽，不易发霉。同时，还能提高抄造车速，节约打浆时间，降低能耗，具有显著的经济效益。本品分子量达两千万以上，产品溶解度一般在1小时以内，且本品具有良好的过滤性能，适用于各类卫生纸、纸巾、白纸，也广泛用于文化用纸、有光薄页纸和新闻纸的抄写。

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提高光泽度、提高流平效果的试验表明，使用不同分散剂、配方完全相同时，漆膜的光泽度会有明显差异。以卷材漆膜为例，用不同的三种分散剂制备的漆膜20°光亮度分别为69.7%,81.5%,77.1%。若使用分散剂不当，絮凝后颜色变粗，其对光泽的作用与消光粉相似，自然会影响光泽。

防止浮色发花防浮色发花，是众所周知的分散剂的作用之一。为预防浮色发花，应选择适当的分散剂，无论是罐装浮色发花，还是漆膜浮色发花，均可得到改善或消除。还有一些分散剂，它是一种絮凝性可控的分散剂，分子链中含有一些羧基，在与颜料亲和的同时，也会相互间形成氢键，从而稳定颜料颗粒，防止浮色发花。

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改善着色力颜料的分散和稳定性较好，其着色力将明显增强。

降低粘度，增加颜料用量时，适当使用分散剂，可使色浆粘度明显降低。这能增加颜料的含量，提高生产效率。

减少絮凝，增加施工和使用性能很多人在评价分散剂的时候，会做指研试验。若配用分散剂不当，则指研部位和未指研部位会产生明显的色差，使色素絮凝后着色力下降，给调色和涂装造成困难。通过流板试验，还可以观察色浆是否絮凝。

防止返粗，提高贮存稳定性如果选择了不合适的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而产生色变，都不是大家所希望的。分散剂是影响除树脂系统外的涂料贮存稳定性的重要因素。色浆分散性差会发生返粗，沉降，着色力下降。

溶纤剂分散剂分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司是一家生产各种分散剂的厂家

谈表面活性剂在水介质中的分散稳定作用过程：

分散剂是指在粒径测量介质中加入，可改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润和分散状态的物质；也可产生空间位阻，使颗粒表面形成完整覆盖层，从而防止颗粒间团聚。对于非性固体微粒的分散，当表面活性剂加入悬浮物后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，且表面活性剂的疏水键可通过范德华力吸附到非性固体颗粒表面，并能将亲水基伸入水中。改善了非性固体颗粒的湿润性。

分散稳定带电质点的作用：离子型表面活性剂质点表面有同一种电荷，离子型表面活性剂的带电性质与质点表面相同时，离子型表面活性剂因静电斥力而不易吸附在带电的质点表面上，离子型表面活性剂与质点表面相同时，离子型表面活性剂与质点之间的范式电位差。

离子表面活性剂与质点表面带相反的电荷，如果使用的离子型表面活性剂与质点间的带电荷相反，当表面活性剂浓度较低时，质点表面电荷会被中和，从而使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较低时，表面活性剂表面电荷会被中和，使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较高时，在生成电荷时，离子表面活性剂表面活性剂浓度较低时，离子表面活性剂表面电荷会被中和，从而使固体微粒重新被分散。

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