广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——水性CPP树脂

改性氯化聚还可用于塑料血袋配件粘合剂,聚薄膜与铝箔的层压粘合剂､热压薄膜的粘合剂､复合印刷油墨的粘合剂等,将改性CPP涂在BOPP薄膜上作内涂层,然后涂以压敏胶涂层,可制成性能优良的压敏胶带｡3 CPP胶粘剂的市场前景CPP在胶粘剂行业中主要用于双向拉伸等规聚膜的粘接以及双向拉伸等规聚压敏胶带的内涂层｡近年来,随着印刷､包装材料等行业的发展及产品档次的不断提高,上对CPP的需求量也呈上升趋势｡

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目前,我国胶粘剂行业对CPP的需求量约为200t｡预计未来几年内我国胶粘剂行业对CPP的需求将以年均8%的速度增长,到2005年,需求量将达到约250t,其市场前景广阔｡4结语氯化聚的原料易得､生产工艺简单,在胶粘剂､印刷､油墨､包装材料等行业有广泛应用｡目前我国只有10多家企业从事CPP小规模生产,且质量有待提高｡在原材料､质量控制和工艺设备等方面远远不能满足国内实际生产需求｡因此加强CPP改性技术的研究和生产是很必要的｡

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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

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一种氯化聚丙烯改性及其制备的乳液型复膜胶，采用马来酸酐和丙烯酸酯类单体对氯化聚丙烯进行改性，由于在主链上引入极性基团，使之能溶于酯溶剂，以酯溶的改性氯化聚丙烯树脂为主要成膜物质，加入功能单体、反应型乳化剂、引发剂、缓冲剂、 pH调节剂、水，经乳化、过滤、接枝后得到成品乳液型复膜胶.由本发明制备的酯溶改性聚丙烯树脂制备的乳液型复膜胶，环境友好，成本低，粘度、初粘力、持粘力、180°剥离力兼备，性价比更高，市场前景广阔。

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一种氯化聚丙烯改性及其制备的塑钢门窗用涂料，通过均相接枝技术，采用复合丙烯酸酯类单体对氯化聚丙烯进行改性，由于将极性基团引入到主链中，所以它可以溶解在酯类溶剂中，通过调整软硬单体的比例，使改性树脂具有较高的硬度，低温使用性能好，涂料涂层丰满，变色灵活，涂料具有优异的粘接性，耐候，延长门窗使用寿命，环保，成本低，可广泛使用。

为解决传统聚丙烯塑料涂料底漆(PP水)与色漆之间存在的层间附着力差的问题，制备了一种新型的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂，并用该树脂制备了聚丙烯塑料底漆，解决了聚丙烯塑料底漆与色漆之间的层间附着力差的问题.本文对所制备的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂的结构及相对分子质量进行了表征，并对所制备的改性树脂在涂料体系中的作用进行了分析，对所制备的复合涂层的性能进行了表征。