广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——改性CPP树脂

将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

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氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

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溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

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通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

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特征和用途”：对于 PP, PP/EPDM底材具有的增强附着力。

相溶性好，可直接加入丙烯酸/醇酸等涂料中。

·与上涂层有些层间的附着力，例如聚酯/烘漆和聚氨酯体系。

·一般用二溶解，如有环保要求(要求不含苯)，可用 MCH/EA或 MEK混合

溶出剂(以1:1的比例)。特别是要由客户自己试验确定。

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氯化聚丙烯的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚丙烯生产技术也有了长足的发展，

物理性质：其成品为白色或微黄色。耐水性、耐酸碱、无毒无味，透明度高，成膜性能好，不烧。浓度：0.93 g/mL at 25℃ C含量(%):32±1粘度(mpa). s:200-400微细度(22±1℃)≤0.06微细度。