广州市协宇新材料科技有限公司

协宇新材料——氯化聚丙烯树脂

引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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氯化聚(CPP)是聚的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，无毒无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分为两种类型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚膜的热封层、聚制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

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氯化聚按其生产原料可分为氯化等规聚和氯化无规聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚产品性能要求的提高，出现了等规聚。目前市场上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入破坏了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

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一种氯化聚丙烯改性及其制备的乳液型复膜胶，采用马来酸酐和丙烯酸酯类单体对氯化聚丙烯进行改性，由于在主链上引入极性基团，使之能溶于酯溶剂，以酯溶的改性氯化聚丙烯树脂为主要成膜物质，加入功能单体、反应型乳化剂、引发剂、缓冲剂、 pH调节剂、水，经乳化、过滤、接枝后得到成品乳液型复膜胶.由本发明制备的酯溶改性聚丙烯树脂制备的乳液型复膜胶，环境友好，成本低，粘度、初粘力、持粘力、180°剥离力兼备，性价比更高，市场前景广阔。

广州市协宇新材料科技有限公司是广州较好的一家CPP树脂厂家氯化聚丙烯树脂

一种氯化聚丙烯改性及其制备的塑钢门窗用涂料，通过均相接枝技术，采用复合丙烯酸酯类单体对氯化聚丙烯进行改性，由于将极性基团引入到主链中，所以它可以溶解在酯类溶剂中，通过调整软硬单体的比例，使改性树脂具有较高的硬度，低温使用性能好，涂料涂层丰满，变色灵活，涂料具有优异的粘接性，耐候，延长门窗使用寿命，环保，成本低，可广泛使用。

为解决传统聚丙烯塑料涂料底漆(PP水)与色漆之间存在的层间附着力差的问题，制备了一种新型的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂，并用该树脂制备了聚丙烯塑料底漆，解决了聚丙烯塑料底漆与色漆之间的层间附着力差的问题.本文对所制备的丙烯酸改性氯化聚丙烯树脂的结构及相对分子质量进行了表征，并对所制备的改性树脂在涂料体系中的作用进行了分析，对所制备的复合涂层的性能进行了表征。